Co to jest dłuto? Rodzaje i klasyfikacja bitów

Dłuto jest jednym z najprostszych narzędzi stolarskich, reprezentujących konstrukcję metalowego pręta i uchwytu. Za pomocą ostrej części roboczej użytkownik może wykonać rowki wpustowe, kanały, otwory i inne nisze z rowkami w drewnie. W tym samym czasie to narzędzie może uczestniczyć w odpowiedzialnych zadaniach wiertniczych. Co to jest dłuto w górnictwie? Jest to masywna dysza do specjalnego wyposażenia, która rozwija studnie. Oczywiście w tym przypadku zarówno projekt, jak i parametry techniczne instrumentu będą się różnić od wersji klasycznej.

Różnice od dłuta

Z wyglądu, a nawet zgodnie z przeznaczeniem, dłuto nie tylko zbiegają się z dłuta. To narzędzie znajduje się również na przecięciu zwykłych znaków dłut, wykrawania dysz itp. Ale w każdym przypadku istnieją podstawowe cechy. Dłuto jest więc narzędziem czysto ręcznym, a jego parametry techniczne są ściśle ograniczone. W szczególności grubość roboczej części bitu jest znacznie większa. Istnieją różnice w zasadzie działania. Czym jest dłuto z punktu widzenia mechaniki oddziaływania na obszar roboczy? W wersji tradycyjnej jest to także instrument ręczny, do którego siła fizyczna jest przykładana bezpośrednio od mistrza. Następny poziom to modele, które działają jak dysze do elektronarzędzi, takie jak ten sam stempel. Najbardziej oczywista różnica dotyczy wersji wiertniczych, które mają niewiele wspólnego z dłutami i innymi narzędziami stolarskimi.

Klasyfikacja bitów stolarskich

Z reguły są to właśnie modele ręczne, to znaczy zabezpieczone drewnianymi lub plastikowymi uchwytami. W tym kontekście można od razu wybrać wersje z wymiennymi i niewymiennymi uchwytami. Zmiana może być dokonana w celu zmiany charakteru uderzenia - ręką, młotkiem lub młotkiem. Istnieją rodzaje bitów i w zależności od kształtu ostrza. Najczęściej spotykany prostokątny płaski nóż, który jest wygodny do wykonywania prostych operacji stolarskich podczas tworzenia rowków i małych gniazd w drewnie. Modele z ostrzem półokrągłym są częściej używane do usuwania narożników i golenia małych rowków. Krawędź robocza może mieć szlif wewnętrzny lub zewnętrzny, co ostatecznie decyduje o charakterze mechanicznego działania. Bez względu na parametry ostrza, głównym materiałem do jego produkcji jest stal narzędziowa. Najbardziej wysokiej jakości modele są poddawane hartowaniu i specjalnej ochronie przed korozją.

Studnia dla studni

Na wstępie należy podkreślić, że konstrukcja modeli wiertarek różni się także od wersji stolarki. Czym jest dłuto do studni? Jest to złożona dysza, która może być utworzona przez zespół cylindrycznych lub sferycznych segmentów wykonanych z wysokowytrzymałego stopu stali. Najbardziej zaawansowane technologicznie modyfikacje obejmują łożyska toczne i poślizg, dzięki czemu mechanizm może już w procesie zderzenia ze skałą przesuwać segmenty.

Jeśli chodzi o klasyfikację, odróżniają one dysze rolkowe, nożowe, diamentowe, sferyczne i inne. W każdej grupie mogą występować podtypy tego narzędzia, które różnią się charakterem wykonywanego zadania. Na przykład wiertło ślimakowe może wykonywać funkcje wyrównywania ścian, dłutowania gleby i zbierania masy na dnie studni. Wybór odpowiedniego modelu uwzględnia jego kompatybilność z jednostką roboczą, która uruchamia mechanizm dyszy. Mogą to być maszyny wiertnicze, urządzenia do wykopów pionowych, maszyny z wtryskiem uderzeniowym itp.

Toczący się kawałek

Uniwersalna dysza do niszczenia skał, zapewniająca efekt kruszenia i kruszenia. Modele wałków mogą obrabiać kamienie ścierne i nieścierne, niezależnie od ich twardości. To narzędzie ma najbardziej złożone urządzenie, ponieważ segmenty robocze są zamontowane na ruchomej konstrukcji z łożyskami. Poszczególne segmenty są ze sobą spawane i dostarczane z obrotowymi stożkami. Kształt elementów głowicy roboczej może być inny - w szczególności cylindryczny lub stożkowy. Takie dysze różnią się liczbą stożków. Najprostsze modele z pojedynczą kulką są używane do wiercenia studni o dużej głębokości. A dłuta dwu- i trzyczęściowe są wykorzystywane w badaniach geologicznych, w utrzymaniu złóż gazu i ropy. Rzadziej iz reguły projekty z czterema stożkami są stosowane w wysoce wyspecjalizowanych obszarach.

Dłuto diamentowe

Specjalny rodzaj wiertła przeznaczony do skał o średniej i wysokiej twardości. Typowe modele walców radzą sobie z takimi układami, ale diamentowa korona skuteczniej przejawia się w obszarach, w których półprzewodnikowe są zastępowane miękkimi kamieniami. Podczas obróbki ten typ wiertła ma efekt cięcia, a ponieważ jest wymazywany, niszczy masyw. Istnieją odpowiednio modele pojedyncze i wielowarstwowe, zaprojektowane do zadań o różnym stopniu złożoności. W zależności od warunków zagospodarowania odwiertu i planowanego charakteru działania mechanicznego można zastosować wiertła spiralne krokowe, promieniowe i spiralne.

Frezujący dłuto

Ta odmiana jest najprostszym przedstawicielem dysz do cięcia skalnego, ale właśnie dzięki temu jego konstrukcja charakteryzuje się również wysoką wytrzymałością i trwałością. Przede wszystkim te cechy są określone przez solidność ciała, w którym segmenty kruszenia są szczelnie i niezawodnie zintegrowane. Zakres elementów tnących tego typu jest znacznie szerszy niż górnictwo. Frezujący dłuto jako narzędzie dla budownictwa może być stosowany w pracach wyburzeniowych do niszczenia konstrukcji betonowych, metalowych lub cementowych. Istnieją jednak ograniczenia w korzystaniu z takich załączników. W szczególności nie są zalecane do tworzenia lepkich skał, wyeliminowana jest możliwość formowania szybkich przejść i wymagana jest skuteczna metoda płukania, co komplikuje organizację procesu wiercenia.

Ogólne wymagania dotyczące konserwacji narzędzi

Przed przystąpieniem do pracy należy dokładnie sprawdzić, czy modele stolarskie i wiertła są dokładnie sprawdzone pod względem integralności części tnącej. Prace należy wykonywać tylko wtedy, gdy krawędź funkcyjna jest odpowiednio naostrzona. Instalacje wydobywcze urządzeń są bardziej wymagające pod względem technicznym. Personel zajmujący się konserwacją powinien sprawdzić poprawność wciskania segmentów roboczych, stabilność mechaniki zderzenia przy minimalnym poziomie drgań, ruchliwość rolek z łożyskami oraz kąty ostrzenia czopów. Najbardziej odporne na obciążenia są uważane za bity tricone, ale wymagają one również specjalnego uszlachetnienia, ponieważ zasób jest wyczerpany. Pod warunkiem wysokiej jakości badania powierzchni skrawających, możliwe jest uzyskanie optymalnej kalibracji z wyrównaniem dyszy, co będzie miało pozytywny wpływ na proces wiercenia otworu.

Wniosek

Pomimo szerokiego zakresu bitu, trudno go nazwać łatwym do wymiany narzędziem. W każdym kierunku są wyspecjalizowane zadania, z którymi może poradzić sobie tylko jego część tnąca. Na przykład, czym jest dłuto w stolarce? Jest to uniwersalny asystent, który pozwala dokładnie wyliczyć cienkie obszary na powierzchni docelowego wykroju. Na pierwszy rzut oka to samo drzewo jest dokładniej i bardziej delikatnie podawane przez dłuto. Ale jeśli mówimy o przetwarzaniu szeregowym lub dostarczaniu dużej próbki w macierzy, okazuje się, że jest to bardziej opłacalny dłuto. Również w procesie wiercenia. Sama konfiguracja i urządzenie organów funkcjonalnych sprawia, że ​​instrument jest uniwersalny, ale niektóre skomplikowane modyfikacje mogą sprostać zadaniom specjalistycznego spektrum.