Produkcja w toku w rachunkowości, w bilansie. Ocena i rozliczanie produkcji w toku

W kształtowaniu wyniku finansowego przedsiębiorstwa, a także początkowej cenie produktów, główną rolę odgrywa niewątpliwie główna produkcja. Nie bez znaczenia są również prace w toku w tym przypadku. Ciągły charakter procesów operacyjnych firmy determinuje dostępność towarów, które nie przeszły wszystkich etapów przewidzianych przez technologię. Zastanów się dalej, jak rozliczanie niedokończonej produkcji.

Informacje ogólne

W przedsiębiorstwach dość często gromadzą się produkty niedokończonej produkcji. Obejmuje produkty niekompletne, które nie przeszły technicznej akceptacji i testów, własne półprodukty. Ponadto, saldo prac w toku może nie zostać zakończone do końca zamówienia, nie zaakceptowanych usług i robót. Wszystko to powinno znaleźć odzwierciedlenie w dokumentacji. Ocena produkcji w toku ma szczególne znaczenie dla firmy. Sposób organizacji zależy od dokładności określania istotnych wyników ekonomicznych całego przedsiębiorstwa i jego poszczególnych działów.

Esencja tego zjawiska

W istocie kategoria ta jest zawarta w kapitał obrotowy. W produkcji w toku istnieje zespół aktywów materialnych i pieniężnych. Są oni zaawansowani w kwestii czynników związanych z wydaniem towaru jeden raz. Ich cena całkowicie absorbuje gotowe produkty. Produkty w toku mają wiele funkcji. Jest to:

1. Rzeczywisty (namacalny) zasób.
2. Własność firmy.
3. Środek operacyjny w charakterze usługowym.

Jeśli chodzi o płynność, produkcja w toku jest uważana za aktywa o słabej płynności. Można go przekształcić w wartość pieniężną bez utraty obecnej ceny rynkowej dopiero po upływie znacznego czasu.

Funkcje cenowe

Głównym zadaniem firmy jest produkcja, a następnie sprzedaż produktów. Ostatecznym celem firmy jest generowanie dochodu. Głównym ogniwem w sprawozdawczości jest rachunkowość procesu produkcyjnego, obliczanie początkowej ceny wytworzonych produktów i ich sprzedaż. Pod tym względem najważniejsze są organizacyjne i technologiczne cechy operacji i realizacji. Jako jeden z głównych wskaźników stosowanych w charakteryzowaniu działalności przedsiębiorstwa, jest cena początkowa wytworzonych produktów. Odzwierciedla koszty wytworzenia przedsiębiorstwa. Koszty produkcji w toku znacząco wpływają na faktyczną cenę początkową produktów. Ustalenie pierwszego jest często trudnym zadaniem dla profesjonalistów. Rzeczywistą cenę początkową produktu tworzy się poprzez dodanie do kosztów jego wydania za miesiąc kosztów pracy w toku na jego początku i odjęcie wartości na koniec okresu.

Lokalizacja

Koszty produkcji w toku stanowią konkretne obiekty. Są to koszty który, ze względu na cechy technologiczne, w pewnym momencie nie stał się produktem nadającym się do sprzedaży. W przypadku niedokończonych towarów nie obejmują:

1. Materiały
2. Nabyte półprodukty, które są w sklepach, ale nie zostały zebrane lub przetworzone.
3. Komponenty (części) pozostałe w produkcji dla anulowanych zamówień.
4. Zwrócone produkty.

Prace w toku:

1. Bezpośrednio w sklepach.
2. W miejscu pracy.
3. W magazynach kompletacji i biurach sklepów montażowych.
4. W magazynach działu produkcji wyrobów gotowych.
5. W magazynach pośrednich magazynów i miejscach akumulacji części do przeniesienia do innych części przedsiębiorstwa.

Miejsca, w których praca w toku jest przedmiotem szczególnej uwagi. Działają one jako punkty kontrolne. Te strony określają konstrukcję całego systemu księgowego w produkcji.

Warsztaty

Miejsca akumulacji własnych półproduktów w zakładach produkcyjnych są przeznaczone do odbierania produktów i wykonywania niezbędnych prac przez kontrolerów działu technicznego lub pracowników jednostek testowych. W przypadku, gdy firma stosuje metodę brygady organizowania pracy i płacenia za końcową operację lub produkty końcowe, punkty kontrolne są zwykle tworzone po zakończeniu ostatniego etapu procesu lub na wyjściu części z warsztatu. W obszarach, w których znajdują się magazyny pośrednie, punkty kontrolne są takie same.

Osiąga się to poprzez połączenie trzech funkcji jednocześnie:

1. Akceptacja prac i produktów pod kątem jakości.
2. Ustanowienie zespołu produkcyjnego.
3. Rachunkowość dla półproduktów i kontrola nad ich zapasami.

Zbieranie obszarów

Te pozycje pozwalają również określić ilość prac w toku. Sklepy montażowe zaczynają od miejsc zbiórki od liczenia części pod względem jakości i ilości. Prace w toku z tych punktów również wykonują ruch odwrotny, podczas którego produkty są podzielone na odrzucone i ostatecznie poprawione. Ponadto na tych stanowiskach przeprowadzana jest operacyjna kontrola nad bezpieczeństwem i kompletnością w celu późniejszego uregulowania w zakresie wysyłek dotyczących uwalniania części do linii.

Działy zgromadzeń

Kończą proces wytwarzania produktów. Warsztaty montażowe podsumowują informacje, na podstawie których prace w toku są rejestrowane w bilansie dotyczącym przepływu półproduktów w przedsiębiorstwie. Informacje te są wykorzystywane podczas przeprowadzania wzajemnych uzgodnień w trakcie nieudokumentowanego transferu komponentów i części. Sklepy maszynowe w ciągu miesiąca, dekady, wysyłają produkty do montażu bez rejestracji dokumentów pierwotnych. Aby odzwierciedlić prace będące w toku w bilansie, zwolnione towary oblicza się na ten sam okres. Następnie jego ilość mnoży się przez liczbę części z każdej pozycji zawartej na listach kompletacyjnych lub specyfikacjach w danym produkcie. Wynik, który zostanie ostatecznie uzyskany, jest dostosowywany zgodnie ze zmianą pracy w toku i zwracany do złożonych lub odrzuconych węzłów i elementów. Wskaźniki liczenia są wprowadzane w akcie wzajemnego uzgadniania. Dokument ten jednocześnie rejestruje prace w toku i produkcję produktów ze sklepów mechanicznych.

Działania kontrolne

Prace w toku księgowości są rejestrowane po wykonaniu pewnych procedur. Działania te obejmują monitorowanie bezpieczeństwa niedokończonego produktu, identyfikację wszystkich zmian w standardach kosztów, odchyleń, a także dokładne obliczenie pierwotnej ceny produktu i określenie efektywności produkcji niektórych z nich. PBU 1/98 stwierdza, że ​​inwentaryzacja produkcji w toku jest jednym z niezbędnych środków kontroli w celu uzyskania informacji do celów sprawozdawczości.

Środki kontroli mogą być pełne lub częściowe. W pierwszym przypadku procedura obejmuje całą listę półproduktów we wszystkich punktach księgowych. Częściowa kontrola rozciąga się na najrzadsze pod względem rytmu produkcji i drogich produktów, które mają znaczący wpływ na pierwotną cenę towarów. Ponadto inwentarz może być nieplanowany lub zaplanowany. W tym drugim przypadku zdarzenia odbywają się zgodnie z harmonogramem opracowanym z wyprzedzeniem w dziale dyspozytorskim. Niezaplanowane monitorowanie pracy w toku podlega przeniesieniu majątku z jednego odpowiedzialnego pracownika do drugiego.

Skróty

Są używane w witrynach monitorujących. Etykiety mają tę samą formę, ale różnią się treścią. Mogą znacznie przyspieszyć weryfikację i późniejsze przetworzenie wyników. Informacje z etykiet inwentarzowych są podsumowane w oświadczeniach. Dokumentacja rejestruje całkowitą liczbę szczegółów konkretnego numeru transakcji. W przypadku produkcji jedno i wielkoformatowych etykiety zapasów zastępują arkusze tras.

Podstawowa dokumentacja

Na jego podstawie niedokończona produkcja jest rejestrowana w księgowości. Podstawowa dokumentacja jest zasadniczo utrzymywana podczas codziennych czynności kontrolnych, ponieważ liczba produktów i jednostek rozdawanych w celu przetworzenia i przeniesionych do magazynów jest obliczana dla każdej partii. W przypadku masowej produkcji dokumenty zintegrowanej rachunkowości są deklaracjami produkcji według węzłów i operacji. Ich kompilacja opiera się na zasadzie kontroli wewnętrznej nad ruchem części na etapach procesu technologicznego.

Przebieg środków kontrolnych

Zapasy są wykonywane przez:

1. Ponowne obliczanie obiektów.
2. Sprawdź rekordy.
3. Ustalenie zgodności oceny obiektów z wymaganiami określonymi w aktach prawnych dotyczących sprawozdawczości i wewnętrznych dokumentów firmy.
4. Analiza wydarzeń w przedsiębiorstwie. Pozwala zidentyfikować i pokazać w dokumentacji niewyświetlone koszty produkcji.
5. Porównanie danych uzyskanych podczas audytów z informacjami zewnętrznymi (informacje o wykonawcach, agencjach rządowych, notowaniach giełdowych itd.).

Cele procedury

Prace w toku są monitorowane pod kątem:

1. Sprawdza poprawność i kompletność odbicia obiektów w dokumentacji.
2. Zapewnienie kontroli księgowej zgodnie z wewnętrznymi i zewnętrznymi regulacjami oraz wskaźnikami rynkowymi.
3. Sprawdza rzeczywistą dostępność obiektów i ich bezpieczeństwo.
4. Identyfikacja przyczyn błędnego lub nieterminowego odzwierciedlenia transakcji w dokumentacji, powodów przeprowadzania operacji sprzecznych z przepisami państwowymi i wewnętrznymi instrukcjami oraz postanowieniami przedsiębiorstwa, jeżeli takie zdarzenia wystąpiły.
5. Sprawdza stan, w którym znajdują się zasoby i warunki ich przechowywania.

Ocena pracy w toku

Sposób, w jaki jest przeprowadzana zależy od następujących czynników:

• Nomenklatura i złożoność wytwarzanych produktów.
• Rodzaj produkcji.
• Kolejność, zgodnie z którą odbywa się przechowywanie rezerw międzyoperacyjnych.
• Inne cechy organizacyjne i technologiczne.

Pozostałości produkcji w toku w masowej produkcji i masowej produkcji rejestrowane są nie według rzeczywistej, lecz według planowanej lub normatywnej ceny początkowej. Dozwolone jest również uwzględnienie pozycji kosztów bezpośrednich. Jednocześnie koszty pośrednie są przypisywane do ceny wytworzonych produktów, usług lub wykonanych prac. Na prostych mogą być surowce, półprodukty i materiały. W przypadku krótkiego cyklu technologicznego ocena postępu prac odbywa się kosztem przetwarzanych obiektów. Cena początkowa nie obejmuje strat z powodu niedoboru, zużycia narzędzi specjalnego przeznaczenia. Koszty te przypisuje się wyłącznie wydaniu produktów. W przypadku, gdy straty wynikające z niedoboru odnoszą się do konkretnego zamówienia, które nie zostało zakończone przed końcem miesiąca, są one uwzględniane w kosztach produkcji w toku.

Prawo podatkowe

Zgodnie z NC, ocena produkcji w toku prowadzona jest na koniec bieżącego miesiąca, zgodnie z informacjami pochodzącymi z pierwotnej dokumentacji ruchu i nadwyżek materiałów i surowców (ilościowo) wytworzonych produktów w sklepach. Ponadto brane są pod uwagę dane podatkowe dotyczące wysokości wydatków za dany okres. Podatnik może ustalić kolejność, w jakiej zostaną rozdzielone bezpośrednie koszty produkcji w toku oraz towary zwolnione w bieżącym miesiącu. Bierze pod uwagę zgodność kosztów z powstałymi produktami.

Określona procedura kształtowania ceny pracy w toku jest ustalana przez podmiot gospodarczy w polityce rachunkowości dla celów podatkowych. Jest ono stosowane przez co najmniej dwa okresy sprawozdawcze. Jeśli przypisano konkretną produkcję koszty bezpośrednie niemożliwe, podatnik niezależnie ustanawia mechanizm ich dystrybucji przy użyciu uzasadnionych ekonomicznie wartości. Ilość niewykorzystanych aktywów dostępnych na koniec miesiąca jest uwzględniona w kosztach bezpośrednich na następny miesiąc. Po ukończeniu szkoły okres rozliczeniowy Wskaźnik sald prac w toku jest przenoszony do następnego. Kwota ta jest uwzględniona w kosztach bezpośrednich.

Prace w toku

Istnieje kilka metod jego określenia. Pierwsza to ocena prac w toku. Po pierwsze, wskaźniki są określane na koniec okresu. Ponadto ujawniono wstępną cenę wszystkich wytwarzanych produktów, które przeszły pełny cykl technologiczny. Jest to różnica między kosztami zgromadzonymi w danym okresie, w tym saldem na początku okresu, a pracami w toku. Po ustaleniu rzeczywistej wartości tego ostatniego obliczana jest jego rzeczywista cena początkowa. Obliczenia można wykonać na materiałach, kosztach bezpośrednich, całkowity koszt produkcja. Aby to zrobić, należy wziąć pod uwagę dane dotyczące środków kontroli. Druga metoda polega na ocenie wytwarzanych produktów. Ustawia kwotę kosztów, która jest następnie odejmowana z konta kredytowego. 29, 23 lub 20. Przy ustalaniu ceny gotowych produktów lub ustalaniu ilości pracy w toku wykorzystuje się dane o odchyleniach rzeczywistych wskaźników cen od wartości standardowych. Najmniejszy jest wynik na materiałach. Pod tym względem koszty przeszłego całego cyklu technologicznego produktów wzrastają w największym możliwym stopniu. W rzeczywistości obejmuje prawie wszystkie koszty, z wyjątkiem kosztów związanych z materiałami przeznaczonymi na produkcję w toku. Wartość bezpośrednich kosztów materiałowych jest już wyższa. Cena wytworzonych produktów zmniejsza się nie tylko o ilość materiałów, ale także o wszystkie koszty. Najdokładniejsza jest metoda obliczania pełnego kosztu produkcji.

Ważna uwaga

Wybór konkretnej metody oceny jest raczej skomplikowanym i poważnym zadaniem. Jego rozwiązanie będzie w dużej mierze zależało od branży firmy, zawartości metodologii obliczania kosztu towarów. Jeśli firma nie ma instrukcji sektorowych lub nie jest zatwierdzona, organizacja musi samodzielnie wybrać najlepszą opcję. Korzystając z drugiej metody, można wziąć pod uwagę metodę szacowania całkowitego kosztu produkcji (normatywnego lub rzeczywistego). W przeciwnym razie wszystkie koszty nieuwzględnione w obliczeniach zostaną zgromadzone po kosztach produkcji w toku.

Raportowanie

Rachunkowość produkcji w toku przewiduje liczenie produktów, które przeszły niepełny cykl technologiczny, niekompletne towary, zamówienia z warsztatów pomocniczych i wszystko, co uznaje się za niekompletną produkcję. Obiekty i prace, które nie zostaną przekazane klientowi, są uwzględniane na zasadzie memoriałowej w składzie produkcji w toku. Aby to zrobić, użyj sch. "Pierwotna produkcja". Są tam przechowywane, dopóki nie zostaną dostarczone do klienta. W celu właściwego uwzględnienia wielkości miejsc pracy konieczne jest rejestrowanie wszystkich operacji związanych z wytwarzaniem produktów, przeprowadzanie okresowych kontroli, uzgadnianie uzyskanych danych z informacjami z dokumentacji sprawozdawczej.

Pozostałości niedokończonej produkcji określa się w zależności od wyboru kosztów utrwalenia i obliczenia ceny początkowej węzłów i części. Metodę obliczania kosztów uznaje się za zestaw technik służących do porządkowania dokumentów i refleksji nad stratami. Zapewniają one ustalenie rzeczywistych kosztów produktów i dostarczają informacji niezbędnych do sprawowania kontroli nad procesem ustalania cen. W zależności od złożoności, rodzaju produktu, rodzaju, rodzaju cyklu technologicznego, a także jego organizacji, firmy przemysłowe mogą korzystać z różnych metod.

Wniosek

Produkcja w toku służy jako wskaźnik wpływający na wyniki działalności firmy. W ramach NZP należy rozumieć koszty produktów, części, komponentów i innych przedmiotów, które nie przeszły wszystkich etapów przetwarzania określonych przez technologię, ustalone testy i akceptację techniczną. Niekompletne towary również należą do tej kategorii. WIP charakteryzują się formą materialną, niską płynnością, uczestnictwem w procesach operacyjnych, a także przynależnością do firmy. W zależności od specyfiki przedsiębiorstwa ustala się wielkość sald i bezpośrednią obecność w toku. Wskaźniki te mogą się znacznie różnić w zależności od branży. W procesie organizacji rozliczania prac w toku, ramy regulacyjne są uważane za jeden z najważniejszych momentów. Instrukcje, przepisy i regulacje prawne przewidują uregulowanie procedury, zgodnie z którą przedmioty te znajdują odzwierciedlenie w dokumentacji sprawozdawczej.

Rozporządzenia określają metodologię księgowania niedokończonej produkcji jako zapas. Odzwierciedlają one procedury formowania NZP jako koszty, określają terminy i procedurę wdrażania środków kontrolnych. Przepisy zawierają przepisy określające zakres szkód spowodowanych szkodami, niedoborami i defraudacją. Ponadto regulowana jest również procedura bezpośredniego odzwierciedlania informacji o pracach będących w toku w sprawozdaniu finansowym. Celem rozliczania produkcji w toku jest zapewnienie dokładności informacji, zgodności z wymogami przewidzianymi w prawie. Realizacja tego zadania wymaga wdrożenia zestawu powiązanych ze sobą procedur. W procesie rozliczania pracy w procesie przedsiębiorstwa korzystają z różnych dokumentów. Niektóre z nich są przedstawiane jako typowe ujednolicone formularze zatwierdzone na szczeblu rządowym. Inne dokumenty są opracowywane przez samo przedsiębiorstwo.