Okucia A500S: cechy zgodne z GOST

Czas haczyków na szydełku w zbrojeniu stopniowo przechodzi w przeszłość. Nowe materiały, wprowadzone niemal wszędzie, pozwalają na użycie ręczne spawanie łukowe prawie wszędzie, nie tracąc podstawowych cech stalowych prętów. Takie połączenie było praktykowane wcześniej, ale było zabronione, a po pracy pozbawieni skrupułów budowniczowie mogli prowadzić do wypadków z powodu niewystarczającej wytrzymałości konstrukcyjnej.

Opis i wygląd

Armatura A500C jest specjalnym rodzajem periodycznego metalowego walca ze stali zbrojeniowej o granicy plastyczności wynoszącej co najmniej 500 N / mm2, przeznaczonego do spawania podczas montażu, zgodnie z literą "C" w oznaczeniu. Produktem są stalowe pręty o okrągłym przekroju o średnicy 6-40 mm i długości od 6 do 25 m. Naprzeciwko siebie na pręcie znajdują się proste wzdłużne usztywnienia, między którymi wzdłuż całej długości znajdują się łukowate żebra w 2 rzędach pod kątem około 45 ° do linia środkowa. Żebra na całej powierzchni zbrojenia nie przecinają się i nie pasują do siebie, zapewniając dobrą przyczepność do betonu zbrojonego. Wymagania norm międzynarodowych są w pełni spełnione w produkcji takich materiałów budowlanych jak zbrojenie A500C. GOST 52544-06 określa techniczne warunki produkcji i wymagania dotyczące głównych cech produktu.

Kształt uwalniania i właściwości stali

Dla średnic nominalnych do 12 mm, okresowe zbrojenie może być wytwarzane w zwojach (zwojach), podczas gdy grubsze produkty są wytwarzane tylko w postaci prostych walców o długości 6-25 m. Najczęściej można znaleźć produkty typu A500C o długości 11,7-12 m, ten rozmiar jest wygodny do transportu za pomocą długich przyczep na różnych ciągnikach. Ponadto producent może produkować zawory o zmierzonej długości zgodnie z umową z klientem.

W produkcji zaworów tej klasy stosuje się gatunki stali niskowęglowej St3PS, ST3GPS i ST3SP. Zawartość węgla w takich stopach wynosi nie więcej niż 0,22%, a współczynnik węgla nie przekracza 0,5% (dla dużych średnic ramy, są one nieco rozszerzone: odpowiednio 0,26% i 0,54). Ponadto, skład stali obejmuje krzem, mangan i inne elementy, których zawartość jest również regulowana przez GOST. Co jest tak dobrego w stali, z której jest wykonana Okucia A500C? Charakterystyka w porównaniu do poprzednio stosowanych jest znacznie wyższa, a technologia jest mniej energochłonna. Ze względu na zmniejszoną zawartość dodatków stopowych, stal ma dobrą ciągliwość nawet po wystawieniu na spawanie. Z tych samych powodów wzmocnienia metalowe mają dobrą odporność na niskie temperatury i mogą być zginane do 180 °, zachowując jednocześnie spójność. Wszystkie europejskie i krajowe firmy budowlane przełączyły się na zastosowanie wzmocnienia klasy A500 (C), ponieważ wzrost wytrzymałości można wykorzystać do zmniejszenia objętości ogólnego zbrojenia. Ponadto, wynajem tych produktów jest nieco tańszy od przestarzałych odpowiedników, to właśnie w tym miejscu zaoszczędzone pieniądze nie prowadzą do obniżenia jakości betonu zbrojonego.

Cechy produkcyjne

Technologia TMU, która najczęściej wytwarza zbrojenie klasy A500 (C), wykorzystuje metodę termomechanicznej obróbki walcowanego metalu. Armatura A500C, której średnica nie jest większa niż 12 mm, może być również produkowana metodą walcowania na zimno, co zaznaczono w oznakowaniu, przypisując klasę B500C. Zgodnie z właściwościami, formowane na zimno zbrojenie nie różni się od opisanego powyżej walcowanego na gorąco, jedynym ograniczeniem produkcji jest dopuszczalna średnica walcowanego metalu. Opracowany w 1993 r. Standard STO ASChM 7-93 został wdrożony i jest nadal stosowany w wielu walcowniach w naszym kraju. появился гораздо позднее лишь для того, чтобы привести производство к единому стандарту проверки и контроля качества. GOST 52544-06 pojawił się znacznie później tylko po to, aby doprowadzić produkcję do jednego standardu kontroli i kontroli jakości.

Armatura A3 i A500C: jaka jest różnica?

A500S zastąpił przestarzały okucia A400 (A3). Niewystarczająca wytrzymałość prętów w starym stylu doprowadziła do kilku wypadków, a specjaliści zaczęli opracowywać nową klasę stali zbrojeniowej. Głównymi wadami A3 są niedopuszczalność zastosowania spawania i brak ciągliwości, które udało nam się zwiększyć w A500C, sądząc po rzeczywistych pomiarach, o cały kwartał. Zawodnicy pozbawieni skrupułów używali spawania A3 do przyspieszania konstrukcji, tworząc słabe, delikatne miejsca w ogólnej sieci wzmacniającej. Doprowadziło to do przedwczesnego uszkodzenia żelbetu. Stal używana do produkcji A500C, bez utraty elastyczności, wytrzymuje spawanie łukowe, co doprowadziło do powszechnego przejścia budowniczych do zastosowania wzmocnień nowej klasy. Poza tym zostało to osiągnięte efekt ekonomiczny opisane powyżej, co doprowadziło do średniego zaoszczędzenia 10% środków wydanych na materiał zbrojeniowy, aw niektórych obszarach korzyść wyniosła 20-25%. Zakres okuć A500C jest znacznie szerszy niż A400, ze względu na lepszą odporność na mróz.

Aplikacja A500C

Zgodnie z kodeksami budowlanymi, okucia te nie mają żadnych ograniczeń konstrukcyjnych. Domowi i zachodni budowniczowie wszędzie używają tej klasy walcowania do produkcji różnych produktów z betonu zbrojonego i do monolitycznej konstrukcji konstrukcji. Do łączenia zaworów metodą spawania łukowego i tradycyjnego drut dziewiarski, oraz na odpowiednich węzłach budowy oba typy połączeń jednocześnie. Wytrzymałość na zginanie produktu pozwala na wykonanie wszelkich niezbędnych form zbrojenia.

Zamienność zaworu

Specjaliści organizacji projektujących i budowniczych z łatwością wprowadzają pręt zbrojeniowy A500C zamiast A3, ponieważ takie wymiany nie powodują dodatkowych kosztów. Pracownicy NIIZHB zdążyli już wykonać obserwacje kontrolne i potwierdzić obliczony wzrost siły w wielu zakładach. W rzeczywistości postęp nie stoi w miejscu, a niektórzy badacze deklarują, że w przypadku A500C istnieje już korzystniejszy zamiennik, a mianowicie zbrojenie A500SP z czterema rzędami żeber poprzecznych. Już teraz tego typu wyroby walcowane są stosowane na krytycznych budowach, w warunkach aktywności sejsmicznej, niskich temperaturach i innych trudnych warunkach.