Tuleje kablowe: charakterystyka, przeznaczenie

Podczas instalowania dużej liczby przewodów zastosowano tuleje kablowe. Taki termin jest słyszany przez wielu, ale nie każdy wie, co to jest i dlaczego jest potrzebny. Tymczasem jest to ważny element, którego jakość decyduje o wytrzymałości i niezawodności linii kablowych. Oczywiście, oprócz sprzężeń są używane i inne urządzenia, ale odgrywają kluczową rolę. To jest temat tego artykułu i zostanie omówiony.

Co to jest skrzynka kablowa?

Zgodnie z definicją sprzężenie jest produktem elektrycznym, który działa jako pośrednie połączenie między odgałęzieniami dróg kablowych a urządzeniami elektrycznymi lub napowietrznymi liniami energetycznymi. To jest główne zadanie sprzężeń.

W inny sposób, tuleje kablowe są również nazywane złączkami elektrycznymi, które są idealne do przerwania przewodów lub do łączenia poszczególnych części przewodu. W ten sposób przywraca się integralność kabla.

Urządzenia są podzielone na kilka typów:

• łączenie;
• odgałęzienie;
• koniec;
• termokurczliwe.

Każdy z tych gatunków wykonuje swoje własne specyficzne zadania. Warto zauważyć, że sprzęgła zostały wyprodukowane w ciągu ostatnich 40 lat. Może to wskazywać, że nowoczesne urządzenia są wygodne, niezawodne, trwałe i spełniają wszystkie standardy. Ponadto mają one niezbędną wytrzymałość na czynniki zewnętrzne, w tym promieniowanie ultrafioletowe, ekspozycję na odczynniki chemiczne i tak dalej. Rozważ te złącza kablowe bardziej szczegółowo.

Sprzęgło sprzęgające

Łączące elementy charakteryzują się szerokim zakresem zastosowania. Są prawie niezastąpione podczas układania sieci elektrycznych, z powodzeniem stosowane do łączenia różnego rodzaju urządzeń. Jeśli to konieczne, użycie sprzęgła może połączyć kilka przewodów w jeden obwód.

Często mogą występować trudności techniczne podczas używania pojedynczego przewodnika. W takim przypadku najlepszą opcją jest sprzężenia. I są to jedyne poprawne i możliwe rozwiązanie podczas układania przewodów linii lotniczych lub podziemnych, a także w przypadku braku jakichkolwiek ograniczeń.

Nie bez powodu te elementy są bardzo popularne, ponieważ łącznik kablowy zapewnia nie tylko niezawodne uszczelnienie na złączach, ale także chroni przewód przed uszkodzeniami mechanicznymi. Z reguły tego rodzaju łączniki są szeroko stosowane do układania produktów z przewodnikiem, mających powłokę izolacyjną z papieru lub tworzywa sztucznego.

Łącznik gałęzi

To nie przypadek, że urządzenia te mają taką nazwę, ponieważ należą do specjalnej klasy. Ich główne zastosowanie polega głównie na podłączeniu oddzielnego kabla do wspólnej linii zasilania magistrali.

Złącze przyczepy

Ta oprawa, na przykład sprzęgło kablowe 70-120, w przeciwieństwie do elementów łączących, służy do łączenia kabli z urządzeniami elektrycznymi głównie na wolnym powietrzu.

Z kolei złączki końcowe dzielone są na dwa typy, w zależności od sposobu montażu: wewnętrznego i zewnętrznego. Koszt tych produktów będzie zależeć od wielu czynników, wśród których są:

• Z jakiego materiału wykonane jest sprzęgło?
• Jak skomplikowany jest projekt.
• Rodzaj linii kablowej.
• Kabel koszulki izolacyjnej.
• Napięcie robocze

W rzeczywistości tuleja końcowa jest zbliżona do tradycyjnej nasadki w postaci nasadki. Ale oprócz podłączenia do sieci energetycznej, takie produkty są idealne do oddzielenia skręconego kabla, gdy jest to konieczne. W ten sposób trzyżyłowy przewodnik jest często niezawodnie izolowany.

W oparciu o konstrukcję, końcowe złącze kabla może być jednofazowe lub trójfazowe. Pierwsze są używane podczas układania kabla o napięciu roboczym do 20-25 kV. Z reguły takie przewodniki są izolowane papierem, a każdy rdzeń jest pokryty metalową osłoną. Sprzężenia wielofazowe są istotne dla kabli skręcanych.

Rękaw termokurczliwy

Dziś są preferowaną opcją dla wszystkich innych typów elementów złącznych kabli. A wszystko ze względu na ekologiczną czystość produktów, niezawodność i łatwą instalację.

Ponadto produkty te mają charakterystyczną cechę - pod wpływem określonej temperatury mogą się kurczyć.

Mocne strony tego połączenia kablowego to:

• wysoka niezawodność;
• elastyczna konstrukcja;
• długi okres użytkowania;
• wysoki poziom bezpieczeństwa.

Ponadto, termokurczliwe tuleje kablowe 10 są wykonane z polimeru high-tech. Jest prawdopodobne, że w przyszłości, ze względu na zalety produktów termokurczliwych, wszystkie pozostałe elementy elektryczne, które są wykonane z innych materiałów, całkowicie stracą na znaczeniu.

Alternatywna opcja

Wraz z rozpoczęciem produkcji sprzęgieł kablowych konsumenci oczekiwali pewnych ograniczeń. Na rynku można było znaleźć tylko połączenia ołowiowe i epoksydowe, co miało poważne wady. Weźmy na przykład produkty wiodące (SS). Pojemniki są niezbędne do ich transportu, ponieważ podstawą złącza jest rura z ołowiu. Jest dość plastikowy, a więc łatwo podatny na odkształcenia.

W odniesieniu do czas życia, wówczas sprzęgło prowadzące ze wszystkimi akcesoriami różni się w dość długiej żywotności. Jedynymi wyjątkami są filmy, które są przechowywane nie dłużej niż rok. Jeśli chodzi o sprzęgła epoksydowe (SEF; KNE; KVEl), tutaj wszystko zależy od bezpieczeństwa utwardzacza. Jeśli nie ma wycieku lub parowania, sprzęgło może trwać do 10 lat.

Z jednej strony daje to nam wielką nadzieję, ale z drugiej strony te "ifs" tylko psują cały obraz. Dlatego narodziły się termokurczliwe tuleje kablowe. A wśród wszystkich produktów jest najlepsza opcja spośród wszystkich istniejących. Jednak pomimo tego, że złącza ołowiane i epoksydowe są już uważane za przestarzałe, wciąż znajdują zastosowanie w połączeniach kablowych.

Instalacja sprzęgająca

Sprzęgło, które ma być zainstalowane, niezależnie od jego typu, musi spełniać określone wymagania. A głównym jest wysoka niezawodność. Zatem każdy produkt musi mieć tak wysokie wskaźniki:

• szczelność;
• odporność na wilgoć;
• wytrzymałość mechaniczna i elektryczna;
• odporność na wpływy środowiska.

Bezpośrednio przed instalacją sprzęgła, końce kabli są cięte.

Oznacza to, że konieczne jest usunięcie wszystkich warstw osłony zewnętrznej w kolejności, aż do fazy izolacji rdzenia. Wielkość cięcia zależy od napięcia roboczego, marki i przekroju rdzenia. Dane te zwykle znajdują się w instrukcjach i odnośnikach.

Podczas instalowania tulei kablowych należy zadbać o obowiązkowe uziemienie za pomocą elastycznego przewodu miedzianego. Jednocześnie ważne jest, aby wybrać odpowiednią sekcję. Jeżeli przekrój poprzeczny rurek wynosi do 120 mm, przekrój przewodu uziemiającego powinien wynosić 16 mm. Jeśli przekrój żył nieco więcej - 240 mm, to przewód miedziany ma przekrój 25 mm.

Montaż tulei termokurczliwych wyróżnia się brakiem lutowania lub wypełniania bitumicznego, ale konieczne jest ogrzewanie.