Tworzenie dziur w różnych wzorach i wykroje dzisiaj nie jest trudne dla doświadczonego mistrza. Nawet obróbka materiałów o zwiększonej gęstości, takich jak stal i żelbet, może zostać zrealizowana, jeśli operacja prawidłowo wybierze narzędzie robocze i oprzyrządowanie. Wśród najbardziej efektywnych noży do otworów znajdują się korony z węglików spiekanych, których struktura i kształt pozwala szybko i dokładnie wykonywać otwory o danej średnicy.
Korona to dysza do narzędzia wiertniczego, która bezpośrednio tworzy otwory w wyniku uderzenia mechanicznego. W formie elementy te są podobne do segmentu rury lub cylindrycznego tłoka, ale oczywiście są przeznaczone do innych zadań. Krawędź robocza dyszy ma zęby, które powodują cięcie materiału docelowego. Co więcej, tę część można poprawić poprzez powlekanie diamentem, co zwiększa odporność powierzchni na zużycie. Wiertła rdzeniowe z metalu i konwencjonalne dysze z węglików spiekanych nie wymagają przypinania, co upraszcza ich konserwację.
Faktem jest, że są one opracowywane za pomocą krzyżowego ostrzenia wiertła centrującego. Takie rozwiązanie nie tylko zwiększa odporność krawędzi roboczej na zużycie, ale także pozwala na błyskawiczne centrowanie w obszarze poddawanym obróbce. Po przeciwnej stronie w stosunku do zębów z zaczepami znajduje się złącze do lądowania. Służy do mocowania dyszy w narzędziu głównym - wiertarce lub perforatorze.
Główną cechą koron jest ich średnica. Określa, które rozmiary otworów można uzyskać za pomocą konkretnego modelu. Z reguły średnica określa inne parametry urządzenia, w tym rodzaj zamocowania, długość trzpienia itp. Standardowa średnica korytarza waha się od 1,4 do 18 cm, jednocześnie głębokość wiercenia osiąga zwykle 40 cm - jest to maksymalna wartość dla typowych koron montażowych. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę obecność wiertła centrującego w projekcie. Pozwala na wykonywanie otworów z większą dokładnością, eliminując przypadkowe odchylenia już w trakcie wykonywania operacji. Nie wszystko jest jednoznaczne w stosunku do materiału produkcji. Najczęściej korony z węglika metali są wykonane z połączonego stopu. Oznacza to, że podstawa nośnej wstęgi cylindrycznej będzie wykonana ze stali węglowej, a część robocza z tymi samymi zębami zostanie wygrana.
Z założenia wyróżniane są już wspomniane dysze koronowe i elementy z węglików spiekanych. Różnice polegają na tym, że sprzęt koronny w rzeczywistości jest wiertłem. W przeciwnym razie nazywa się młyn pierścieniowy. Jest to uproszczona wersja cylindrycznych zębów z zębami, posiadająca cienki trzonek nośny i koronę. Przy pracy z takimi wiertłami wymagana jest mniejsza ilość energii, dzięki czemu można je stosować w połączeniu z wiertłami o małej mocy. Posiadać klasyfikację i korony z węglików do metalu. Gatunki w tym przypadku różnią się konfiguracją zębów.
Zasada jest podział na spiralne lub faliste rozmieszczenie frezów na cylindrycznej powierzchni i prawidłowy kształt podobny do szyny. Istnieją również różnice w urządzeniu trzpienia - w części, w której jest on zamocowany w uchwycie narzędzia roboczego. Goleń może mieć specjalne grzbiety i wyżłobienia dla bardziej niezawodnego mocowania lub uchwyty dla mechanizmów szybkiego zaciśnięcia. Druga opcja jest dziś uważana za uniwersalną i najkorzystniejszą pod względem łatwości obsługi.
Nie zawsze w trakcie procesu pracy można ograniczyć do standardowych zestawów ćwiczeń i koron. Dlatego, aby rozszerzyć możliwości istniejących narzędzi, zaleca się przewidzieć możliwość połączenia oprzyrządowania z różnymi wiertłami i perforatorami. Aby zapewnić różne pakiety, adaptery, adaptery i uniwersalne trzonki są dostarczane. Jeśli masz cały zestaw takich urządzeń, to każda korona z węglika spiekanego do metalu zostanie zintegrowana z kartridżami typu SDS-plus lub SDS-max. Z tego punktu widzenia pożądane jest, aby mieć składane korony, które są dostępne bez chwytów. Za pomocą adaptera można je łączyć w dowolnej konfiguracji, niezależnie od rozmiaru. Ale w tym przypadku nie należy zapominać o obciążeniu pracą - zarówno adaptery, jak i adaptery mają własny potencjał mocy, ograniczony przez żywotność materiału produkcyjnego.
Producent koncentruje się na wąskim segmencie odbiorców, którzy potrzebują uniwersalnych końcówek do wiercenia metalu. Na rynku można znaleźć skrócone dysze z chwytem i popychaczem o średnicy od 20 do 70 mm. Właściciele takich wiertnic podkreślają ich niezawodność, trwałość i wystarczająco wysoką zdolność cięcia. Na przykład korona z węglika o twardej koronie i zębach pobedytowych może przeniknąć przez otwory z żelaza i żeliwa. Jeśli mówimy o słabych miejscach, to firma jest krytykowana za ograniczony zasięg - firma nie przywiązuje dużej wagi do rozwoju niestandardowych projektów, opierając się tylko na typowych rozwiązaniach. Jednak w ich wąskiej niszy Silne korony prawie nie mają sobie równych, sądząc po jakości zadań cięcia.
Wiertła Karnasch prezentowane są w szerszym zakresie. Najbardziej popularna jest seria HARD-LINE, która obejmuje wiertła zaprojektowane do tworzenia otworów przelotowych. Według użytkowników takie korony są optymalnie dostosowane do gęstych metali i miękkich. Co więcej, w drugim przypadku wiertła utrzymują krawędzie nawet po wykonaniu otworów, co nie zawsze ma miejsce w przypadku pracy z innymi dyszami węglikowymi. Ponadto wiertła Karnascha do wiercenia w metalu umożliwiają dokładne wiercenie punktowe bez wstępnego przygotowania. Eksperci zauważają, że to wielostopniowa geometria położenia krawędzi pozwala na delikatne formowanie otworów, minimalizując wibracje. Zwykli użytkownicy domowi doceniają również niski poziom hałasu i niskie koszty energii koron HARD-LINE.
Na początek warto powiedzieć, że jest to najtańszy produkt rozpatrywanych propozycji. Dla porównania, typowe korony "Praktyka" kosztują 200 rubli, podczas gdy Strong oferuje podobne modele za 400-500 rubli. W związku z tym istnieje różnica w jakości. Użytkownicy domowych ćwiczeń wskazują na obecność niewielkich defektów na powierzchni ostrza, a nie na najsilniejsze unieruchomienie zębów i brak kompletnych adapterów. Co poza tą ceną może sama usprawiedliwić ta korona z węglika spiekanego? Recenzje zaleca się używać go do jednorazowej pracy elektrycznej. Jeśli chcesz wykonać kilka małych otworów o średnicy do 50 mm, nie ma sensu nadpłat i jest całkiem możliwe, aby zwrócić się do produktów TM Praktika.
Przetwarzanie gęstego i twardego metalu rzadko znajduje się na liście domowych napraw. Zwykle takie operacje są związane z wykonywaniem odpowiedzialnej roboty budowlanej lub produkcyjnej. Na przykład korony z węglika metali mogą być używane podczas wiercenia rur. Jeśli mówimy o układaniu sieci szkieletowych, wówczas należy preferować wydajne dysze produkcyjne. Jednak w przypadku metali nieżelaznych i innych miękkich materiałów więcej uwagi poświęca się urządzeniu strukturalnemu, w przeciwnym razie korona może uszkodzić całą konstrukcję poza strefą cięcia. Wiele będzie zależeć od technicznych cech narzędzia roboczego.
Przed wyborem korony należy określić granice mocy, przy których wiertło lub wiertło udarowe mogą być w zasadzie wiercone tym urządzeniem. Urządzenie musi poradzić sobie z obciążeniami przenoszonymi z wiertarki, a także z mocą cieplną występującą podczas mechanicznego tarcia oprzyrządowania.