Głębokie wibratory. Zatapialne wibratory do betonu. Specyfikacje techniczne

Wytrzymałość i wytrzymałość konstrukcji betonowych zależy od wielu czynników. Wśród nich marka użytego cementu, jakość przygotowania roztworu, a także zewnętrzne warunki pracy. Istotną rolę w tworzeniu optymalnych właściwości betonu odgrywa i jego przygotowanie przed bezpośrednim odlewem. W budowie monolitycznych jastrychów, fundamentów, elementów ramowych i innych konstrukcji zagęszczanie jest obowiązkową procedurą. W tym celu stosuje się zanurzeniowe wibratory zanurzeniowe w celu odciążenia wielu przestrzeni powietrznych. Jest to najlepszy sposób na nadanie miksowi wymaganych właściwości fizycznych i mechanicznych.

Zasada działania wibratorów

Główną funkcją wibratorów zanurzeniowych do betonu jest zagęszczanie roztworu poprzez wypuszczanie pęcherzyków powietrza na powierzchnię w zabetonowanej przestrzeni. Zastosowanie technologii wibracji zwiększa również przyczepność mieszanki i elementów wzmacniających. W procesie pracy wibrator głębokości do niszczenia betonu siły tarcia wewnątrz układu struktury - charakter oddziaływania takiego sprzętu można porównać z wibracjami z głowicy wibratora. W zależności od modelu wibrator może być wyposażony w różne organy funkcjonalne, które przesyłają drgania przez masę roztworu. W ten sposób tworzy się solidna baza z optymalnymi dla niej wskaźnikami wytrzymałości. Aby uzyskać bardziej wyrazistą ilustrację korzyści wynikających z używania urządzenia, możemy powiedzieć, że beton bez narażenia na drgania pozostanie luźny, wrażliwy na wpływy mechaniczne i zmiany temperatury.

Parametry techniczne

Istnieje kilka odmian, w których można wykonać głęboki wibrator. Charakterystyki standardowych modeli zanurzeniowych można przedstawić w następujący sposób:

• Częstotliwość oscylacji: od 6 do 20 tysięcy obrotów na minutę.
• Długość części roboczej: 40-95 cm.
• Średnica części roboczej: 4-55 cm.
• Moc silnika (jeśli model z napędem elektrycznym): 0,55 - 1 kW.
• Promień zasięgu: 20-40 cm.
• Wydajność: od 4 do 12 m ³ na godzinę pracy.
• Waga: 20-50 kg.

Przedstawione dane są uśrednionymi wskaźnikami cech charakterystycznych najnowocześniejszych modeli. W szczególności, głęboki wibrator "IV" wyprodukowany przez rosyjską firmę "Red Lighthouse" w pełni pokrywa dane przedstawione w jego zakresie modeli.

Konfiguracja i wyposażenie

Wibrator do betonu może być wyposażony w silnik elektryczny lub benzynowy, który zapewnia ruch rdzenia na wałku giętkim. Najbardziej popularny jest zasilacz z silnik asynchroniczny type - jest zwykle używany w pomieszczeniach zamkniętych. Jeśli brakuje możliwości połączenia z siecią, lepiej wybrać głębokie wibratory z napędem benzynowym. Ich zalety to także wysoka wydajność, ale tylko przy użyciu wysokiej jakości paliwa.

Elastyczny wał z kolei przenosi wibracje na końcówkę. Element pracy może osiągnąć 10 m długości. Jest zanurzony w roztworze betonowym, nad którym oscylacje są rozprowadzane z określoną częstotliwością. Jeśli planowane jest betonowanie konstrukcji z zastosowaniem prętów zbrojeniowych, konieczne jest dobranie wibrrotipu o optymalnych wymiarach dla swobodnego ruchu w przestrzeni wolnej od gałęzi.

Kryteria wyboru

Długość wału jest punktem początkowym przy wyborze modelu wibratora. Jednostki o minimalnej długości elementu roboczego do 0,4 m powinny być stosowane w rozwiązywaniu zadań domowych, na przykład w betonowaniu podłóg lub ścieżek ogrodowych. Bardziej poważne operacje budowlane będą skuteczniej wykonywać modyfikacje przy dłuższej elastycznej długości wału. To samo dotyczy częstotliwości wibracji. Podczas budowy fundamentów, wznoszenia belek i ścian, zaleca się stosowanie wibratora do betonu o częstotliwości drgań około 200 Hz. W przypadku potrzeb domowych w prywatnych gospodarstwach domowych opcja 50 Hz jest bardziej odpowiednia. Przy wyborze masy odpowiedzi nie jest tak prosta, ponieważ ciężkie uszczelki są niewygodne w użyciu, ponadto konieczne jest obliczenie warunków ich transportu. Kompaktowe jednostki ważą około 6-10 kg, a profesjonalny sprzęt - do 100 kg.

Zasady operacyjne

Przed przystąpieniem do zagęszczania betonu należy sprawdzić wibrator, sprawdzając niezawodność elementów łączących. Aby uruchomić urządzenie, należy włączyć silnik elektryczny. Aby aktywować drgania wibracyjne, trzeba kilkakrotnie uderzyć jego ciało o szalunek lub "upuścić" go z wysokości 20-30 cm na twardą powierzchnię. Podczas tego procesu głębokie wibratory muszą być zanurzone w roztworze na całą długość głowicy wibratora. Należy jednak pamiętać, że usuwanie i zanurzanie sprzętu może być wykonywane tylko po wyłączeniu napędu. Jeżeli podczas zagęszczania element roboczy przestał wykonywać ruchy oscylacyjne, wibrator musi być wyłączony i usunięty z masy betonowej. Dalej sprawdzone połączenie przewodowe wskaźniki stresu i stan filcowej podkładki z matą, która jest zainstalowana na wrzecionie końcówki.

Zatapialna obsługa wibratora

W zależności od regularnego użytkowania wibratora czynności konserwacyjne można wykonywać codziennie, co miesiąc lub tuż przed użyciem. Podczas rutynowej konserwacji wibratory głębokości są dokładnie sprawdzane pod kątem niezawodności. połączenia gwintowane obecność izolacji i prawidłowe połączenie styków. Po 50 godzinach pracy konieczne jest przeprowadzenie pełnego odnowienia smarowania wału giętkiego. Wcześniej element mocy jest myte, a wewnętrzna powierzchnia jego ciała jest oczyszczona z pokrycia starego smaru. Obróbkę za pomocą nowego smaru należy przeprowadzić tak, aby ryzyko kontaktu z kompozycją na powierzchniach roboczych suwaka i tulei było minimalne. To zaniedbanie często prowadzi do tego, że silnik wibracyjny działa i nie ma wibracji.

Ile kosztuje wibrator do betonu?

Segment rynku budowlanego, na którym prezentowane są wibratory do betonu, aktywnie się rozwija, oferując wszystkie nowe rozwiązania. W najbardziej przystępnej kategorii można znaleźć modele przenośne o wartości 7-10 tysięcy rubli. Przykładem jest wibrator z serii 115 "Beacon", który można nabyć za 8 tysięcy, a następnie modele, które zapewniają wyższą moc. Kopia ta kosztuje 12-15 tys. Z reguły są to urządzenia benzynowe, których wykorzystanie jest korzystne ze względu na niezależność od źródeł zasilania.

Najdroższe jednostki są wyposażone w napęd elektryczny. Ich osiągi mogą odpowiadać benzylowym odpowiednikom, ale ze względu na niską wagę zyskują na ergonomii. Jest to dipol o niskim poziomie hałasu, którego cena może wynosić 15-20 tysięcy w zależności od konfiguracji.

Wniosek

Wprowadzenie do procesu budowy dodatkowego wyposażenia jest kosztowne dla firm deweloperskich, a zwłaszcza dla prywatnych właścicieli. Takie środki często wynikają z potrzeby zwiększenia tempa prac budowlanych, a także z możliwości zmniejszenia liczby pracowników. Do takiego sprzętu odnosi się głęboki wibrator. Jego cena według średnich miar waha się od 7 do 20 tysięcy, co jest porównywalne do miesięcznego wynagrodzenia jednego pracownika pomocniczego. Jednak korzyści z takiego sprzętu w długim okresie spłacą się wiele razy. A to nie wspominając o jakości zagęszczonego betonu, który ma pozytywny wpływ na trwałość budowanej konstrukcji.