Firebrick: produkcja, właściwości i właściwości. Rodzaje, rozmiary i przykłady użycia

15.04.2019

Budynki mieszkalne niskonakładowe do dziś, to jest zwyczaj ogrzewać różne konstrukcje, które są wykonane z cegieł piecowych. Jego właściwości gwarantują odporność materiału na wysoką temperaturę. Ale nie tylko ta cecha sprawiała, że ​​materiał był tak popularny. Jest w stanie chronić konstrukcje przed negatywnymi uderzeniami i działa jak akumulator ciepła. Ta okoliczność pozwala zaoszczędzić na paliwie.

Przykłady użycia

cegła ogniowa

Produkty te są wykorzystywane do tworzenia elementów, które izolują otwarty płomień i chronią konstrukcję przed zniszczeniem. Cegły ogniotrwałe stosuje się do wykładania ścian wewnętrznych pieców domowych, kanałów kominowych, kominków i rur. Proces układania nazywa się podszewką. Dlatego cegła jest czasami nazywana podszewką.

Materiał konstrukcyjny opisany w artykule nadaje się do budowy stacjonarnych urządzeń zewnętrznych do grilla i grilla. Szamot przeznaczony jest również do wyłożenia komór grzewczych kotłów grzewczych i podgrzewaczy wody na paliwa stałe.

Skład cegły paleniskowej

firebrick

Kiedy paliwo stałe jest spalane, tworzone są specjalne warunki, które muszą być w stanie wytrzymać cegły paleniskowe. Dlatego jest wykonany z żaroodpornego, żaroodpornego i zapewnia jakość niskiej przewodności cieplnej. Materiał musi tolerować temperaturę 1000 ° C i więcej, bez utraty wytrzymałości i długotrwałego narażenia na działanie czynników ujemnych.

Cegła powinna mieć niską przewodność cieplną, ze względu na swoje funkcje powinna być przydzielona ochrona konstrukcji budowlanych. Odporność na ciepło wymaga, aby materiał mógł przejść imponującą liczbę cykli chłodzenia i ogrzewania. Cegła ogniotrwała działa jak akumulator energii, jest w stanie szybko nagrzać i oddać ciepło do pomieszczenia.

Cechy produkcyjne

cegła ogniowa do pieca

Produkty te są wytwarzane zgodnie z technologią określoną przez GOST 390-96. Surowcem stanowiącym podstawę produktów jest ogniotrwała glina specjalnych odmian, która powinna zawierać do 70% składników.

Aby uzyskać bloki o różnych właściwościach, niektóre rodzaje wsadu wprowadza się do masy formierskiej, a mianowicie:

  • drobny koks;
  • grafit;
  • duże frakcje proszku kwarcowego.

Technologia produkcji polega na zastosowaniu metody prasowania półsuchego. W pierwszym etapie surowiec jest przygotowywany, glina jest kruszona i dokładnie zagniatana, mieszanina jest wprowadzana, a mieszanina jest mieszana do uzyskania jednorodności. W procesie do kompozycji dodaje się wodę w ilości od 8 do 10%, co pozwala osiągnąć wymagany poziom wilgotności.

Gotową masę umieszcza się w zbiorniku, skąd mieszanina wchodzi do karetki, poruszając się tam iz powrotem. Po formowaniu wyrobów docierają one do dolnego stempla formy, która opada jednocześnie z przedmiotem obrabianym. W następnym etapie górna część prasy jest opuszczana na cegłę, a produkty są poddawane presji w celu osiągnięcia zagęszczenia.

W końcowym etapie dolny stempel wypycha cegłę z formy, w tym momencie wózek przesuwa się z kolejną partią surowców, przenosząc obrabiany przedmiot na taśmę przenośnika. Naciskanie powtarza się, surowiec jest wysyłany do wypalania w temperaturze 1000 ° C. Kiedy cegła ogniotrwała jest wytwarzana przy użyciu tej technologii, eliminuje się potrzebę suszenia, co skraca czas. Ta metoda jest tańsza w porównaniu do metody formowania z tworzywa sztucznego.

Rodzaje i właściwości cegieł ogniotrwałych

ogniotrwały rozmiar cegły

Po zapoznaniu się z rynkiem materiałów budowlanych można znaleźć szeroką gamę cegieł ogniotrwałych. Może to być:

  • szamot;
  • półkwasowy;
  • dinasic;
  • lekki;
  • mullit krzemionkowy;
  • mullit;
  • korund;
  • mullitogorundovym.

Dane techniczne będą zależeć od marki i rodzaju cegły. Jeśli przed tobą cegła szamotowa oznaczony SHAK, wtedy powinieneś wiedzieć, że jego ogniotrwałość wynosi 1730 ° C, podczas gdy porowatość wynosi 23%, ale wytrzymałość na rozciąganie wynosi 23 N / mm 2 . Takie produkty zawierają dodatek w postaci Al 2 O 2 w ilości 33%. Jeśli cegła szamotowa przed tobą jest oznaczona znakiem ShA, to będzie miała kilka innych wskaźników odporności ogniowej - 1690 ° С. Porowatość jest nieco wyższa - 24%, a wytrzymałość na rozciąganie wynosi 20 N / mm 2 . Al 2 O 2 w cegle zawiera się w ilości 30%.

Cegła szamotowa SB ma ogniotrwałość 1650 ° C, porowatość pozostaje taka sama jak w powyższej marce. Ale Al 2 O 2 zawarty jest w ilości 28%. Cegły ogniotrwałe pod oznakowaniem materiałów wysokociśnieniowych mają ognioodporność 1630 ° C, granica ich wytrzymałości wynosi 22 N / mm 2 , ale Al 2 O 2 jest zawarty w objętości 28%.

Półkwasowa cegła ogniotrwała pod oznakowaniem PB ma ognioodporność 1670 ° C, jej porowatość wynosi 24%, a limit siły wynosi 20 N / mm2. Al2O3 może być zawarty jako dodatek w objętości od 14 do 28%, podczas gdy SiO2 stosuje się w objętości od 65 do 85%.

Wymiary ogniotrwałych cegieł

masa cegły ogniowej

Ognioodporne cegła do pieca Wyprodukowano zgodnie z wymagającymi wymogami wymiarów. Rzetelność formularzy reguluje GOST 8691-73. W przypadku cegieł ogniotrwałych przewidziano 11 rozmiarów, z których każdy ma pewien stosunek wysokości, grubości i długości. Odchylenia od wymiarów mają następujące znaczenie:

  • grubość - do 2 mm;
  • długość - do 5 mm;
  • szerokość - do 3 mm.

Na przykład pierwszy rozmiar ma następujące parametry: 230 x 65 x 65 mm. W przypadku czwartego standardowego rozmiaru następujące parametry to 230 x 114 x 75 mm. Szósty standardowy rozmiar ma następujące wymiary: 230 x 114 x 40 mm. Ósmy i dziesiąty rozmiar mają następujące parametry: odpowiednio 250 x 124 x 65 mm i 345 x 150 x 75 mm.

Główne właściwości: tusz, gęstość i wytrzymałość

Charakterystyka cegły ogniowej

Rozmiar cegieł ogniotrwałych nie jest jedynym parametrem, który interesuje konsumenta. Ważne jest również, aby wiedzieć o innych właściwościach fizykochemicznych, które są określone przez metodę produkcji i stosowane surowce. Do budowy kominków i pieców do celów przemysłowych i domowych powszechne jest stosowanie produktów stałych. Ich gęstość działa jako jeden z ważnych parametrów kontrolowanych w ścianach fabryk. Czek jest przeprowadzany zgodnie z GOST 24468-80.

Wewnętrzne ściany kominka i pieca są narażone na działanie wysokich temperatur i otwartego ognia. Cegła ogniotrwała, której właściwości zostały określone w artykule, ma zdolność do opierania się tym czynnikom. Siła zależy od marki, technologii produkcji i przestrzegania receptury. Maksymalna wytrzymałość cegieł szamotowych, produkowanych pod marką SAC, wynosi w tym przypadku 23 N / mm 2 . Takie produkty są szeroko stosowane do układania pieców do różnych celów. Używaj podobnych produktów do budowy istniejących kominków w domach prywatnych.

Przewodnictwo cieplne cegieł

ogniotrwała produkcja cegieł

Ognioodporne cegły stosowane do układania przewodów kominowych i palenisk chronią sąsiadujące konstrukcje przed wpływem wysokich temperatur. Aby osiągnąć ten cel, produkt musi mieć nie tak wysokie przewodnictwo cieplne. W zależności od typu wskaźnik ten może się różnić. Na przykład w cegłach szamotowych waha się w przedziale 1,8 - 1,9 W / (m * ° C), podczas gdy w cegle krzemionkowym waha się od 1,9 do 1,95 W / (m * ° C).

W przypadku magnezytu wartość ta zmienia się, zmienia się od 2,6 do 2,8 W / (m * ° C). Natomiast w chromo-magnezynie - od 2,75 do 2,85 W / (m * ° C). Tak więc najmniejszy stopień przewodności cieplnej jest charakterystyczny dla cegieł szamotowych, które dzięki temu są dziś najczęściej stosowane w budownictwie. Takie produkty są w stanie chronić konstrukcję budynku przed imponującymi temperaturami. Dodatkową umiejętnością jest akumulacja ciepła.

Stabilność ogniotrwałych cegieł ogniotrwałych przeciw agresywnym mediom

Ogniotrwałe materiały ogniotrwałe cegły wystarczająco odporne na kontakt z ogniem i produktami spalania. Jednak podczas pracy ważne jest wyeliminowanie skutków działania alkaliów, kwasów i innych mediów korozyjnych. Jeśli to wymaganie zostanie zaniedbane, produkt może zacząć się przedwcześnie zwijać.

Absorpcja wody

Produkcja cegieł ogniotrwałych wymaga użycia gliny, która jest spalana. W procesie tym w wyrobach tworzą się pory, a obecność pustych przestrzeni przyczynia się do absorpcji wody z atmosfery. W zależności od rodzaju cegły materiał będzie mógł gromadzić wilgoć w ilości od 15 do 30% całości. Liczba ta jest uważana za dość wysoką.

Ta właściwość powinna być rozważana w procesie przechowywania i przechowywania cegieł. Produkty nie powinny znajdować się na otwartej przestrzeni przez długi czas, jest to szczególnie ważne w przypadku obszarów, które nie są chronione przed śniegiem i deszczem. W przeciwnym razie cegła może wchłonąć wodę w znacznych ilościach, co niekorzystnie wpłynie na wydajność i wytrzymałość.

Właściwości i waga ogniotrwałej czerwonej cegły

Czerwona cegła ogniotrwała ma dość imponującą ognioodporność i doskonale toleruje wpływ temperatur od 1400 do 1800 ° C. Takie produkty są stosowane do układania kominków, części wewnętrznych pieców, a także do budowy konstrukcji technicznych i przemysłowych według typu wielkie piece.

Ogniotrwała masa ogniotrwała ma następujące wymiary: 250 x 123 x 65 mm. Standardowy produkt waży 3,4 kg. Jednakże, aby obliczyć nośność pojazdu i charakterystykę fundamentu, konieczne jest użycie dokładniejszych danych. Ciężar czerwonej cegły ogniotrwałej, który jest również nazywany ogniotrwałym, może wynosić od 3,6 do 3,8 kg, jest to prawdą, jeśli wymiary wynoszą 228 x 115 x 64 mm.

Wniosek

Szamot ceglany ogniotrwały służy do budowy kominków i pieców w budynkach przemysłowych i mieszkalnych. Takie produkty mają wyjątkową charakterystykę techniczną, ale nie różnią się zwiększoną odpornością na mróz, która jest spowodowana wykorzystywanymi surowcami i strukturą.

Na przykład w przypadku produktów marek ShAK, ShV, ShA i ShB wskaźnik ten nie przekracza 15 cykli. W związku z tym cegieł ogniotrwałych nie zaleca się do tworzenia struktur piwnicznych i zewnętrznych okładzin budynków. Podczas pracy pieca lub kamiennych urządzeń grzewczych należy utrzymywać dodatnie temperatury w pomieszczeniach. Wyjaśnia to fakt, że częste schładzanie konstrukcji do ekstremalnych temperatur może ostatecznie spowodować zniszczenie.