Spawanie gazowe i cięcie metali. Technologia spawania gazowego. Sprzęt do spawania gazowego

Spawanie gazowe jest rodzajem spawania, gdy części muszą być ogrzane do stanu stopionego za pomocą płomienia o wysokiej temperaturze. Metoda ta jest szeroko stosowana w tworzeniu struktur opartych na cienkiej stali węglowej, w naprawie produktów wykonanych z żeliwa, a także w przypadku wad spawalniczych w różnych produktach otrzymywanych przez odlewanie z metali nieżelaznych lub żelaznych.

Jakie gazy są używane?

Spawanie gazowe wykorzystuje gazy palne - naturalne, acetylen, opary benzyny i wodór. Gazy te charakteryzują się dobrym spalaniem w powietrzu, bez wywoływania wysoka temperatura wystarczy tlenu do spalenia. Spawanie gazowe jest najczęściej oparte na acetylenie, który powstaje na bazie wody i węglika wapnia. Pali się w temperaturze 3200-3400 stopni.

Jakie są funkcje?

Zalety spawania gazowego to:

1. Prosta technologia.
2. Nie ma potrzeby stosowania źródła prądu spawania.
3. Prostota sprzętu, na podstawie którego wykonywane jest spawanie gazowe.

Z drugiej strony ten proces nie ma wysokiej wydajności. Spawanie odbywa się tylko ręcznie, a właściwości mechaniczne i eksploatacyjne gotowych produktów nie zawsze są wysokiej jakości.

Reduktor tlenu

Podczas spawania tlen pochodzi ze specjalnego cylindra - jest pomalowany na niebiesko lub niebiesko. Aby zapewnić normalną pracę, tlen musi być dostarczany do palnika równomiernie i przy niewielkim nacisku. Do tych celów jest reduktor na cylindrach - reguluje przepływ gazu. W tym przypadku węże do spawania gazowego - acetylen i tlen - są dostarczane do palnika. Tlen jest dostarczany do kanału centralnego, gdzie strumień emituje więcej, zasysa acetylen, który wchodzi do palnika pod niewielkim ciśnieniem. Gazy miesza się w komorze, a następnie wychodzi z końcówki.

Funkcje technologiczne

Podczas spawania gazowego ważne jest, aby uzyskać połączenie wysokiej jakości, tak wiele uwagi poświęca się starannemu przygotowywaniu krawędzi do spawania, doborowi sposobu łączenia metalu, ustawieniu palnika w pożądanym położeniu i określeniu wymaganych parametrów mocy palnika. Technologia spawania gazowego zakłada, że ​​krawędzie muszą być dokładnie oczyszczone z różnych zanieczyszczeń. Skos wykonywany jest za pomocą dłuta ręcznego lub pneumatycznego, a czasami wykorzystywane są specjalne maszyny. Żużel i żużel można usunąć za pomocą metalowej szczotki. Obcięte krawędzie pomagają zapobiegać ich zmianie pozycji podczas spawania.

Metody spawania

Spawanie gazowe można przeprowadzić na kilka sposobów. Pierwszym z nich jest spawanie lewostronne, które jest najczęściej spotykane. Jest stosowany podczas pracy z cienkimi i łatwotopliwymi metalami. Palnik przesuwa się z prawej na lewą, a drut napełniający jest prowadzony przed płomieniem, skierowany na niespawaną część szwu. Przy spawaniu prawostronnym palnik przechodzi od lewej do prawej, a drut wypełniający przesuwa się za palnikiem. Dzięki tej metodzie ciepło płomienia ulega rozproszeniu w mniejszym stopniu, a zatem kąt otwarcia szwu nie wynosi 90 stopni, ale mniej - 60-70.

Prawidłowe spawanie zaleca się stosować do łączenia metalu, którego grubość wynosi od 3 mm i powyżej, oraz metali o wysokim przewodnictwie cieplnym. Zaleca się stosowanie drutu wypełniającego, którego średnica jest równa połowie grubości spawanego metalu.

Technologia spawania gazowego obejmuje proces, który jest prowadzony przez walec. W tym przypadku arkusze ustawione są pionowo względem szczeliny - są równe wymiarowi do połowy grubości arkusza. Za pomocą pochodni krawędzie są topione, tworząc okrągły otwór. Następnie jest on topiony ze wszystkich stron, aż do zgrzania szwu. Ta metoda jest dobra, ponieważ zgrzane arkusze mają ciasny szew bez porów i wtrąceń żużlowych.

Tace spawalnicze są dobre do połączeń spawanych i narożników łączących metale, które mają maksymalną grubość 3 mm. Po uformowaniu kąpieli na szwie, wprowadza się do niej koniec drutu spawalniczego, który lekko się topi, a koniec drutu przesuwa się do innej części szwu. Osobliwością tego podejścia jest spoina o doskonałej jakości, zwłaszcza w przypadku spawania cienkich blach i rur wykonanych ze stali (niskowęglowej i niskostopowej).

Spawanie gazowe i cięcie może być prowadzone na bazie spawania wielowarstwowego. Ta metoda ma kilka funkcji:

• strefa ogrzewania jest mała;
• leżące niżej warstwy podczas napawania;
• każdy szew można sfałszować przed narzuceniem następnego.

Wpływa to na polepszenie jakości szwu. Z drugiej strony, ta metoda ma niską produktywność, wymaga dużego natężenia przepływu gazu w porównaniu do spawania jednowarstwowego, więc jest używana, jeśli to konieczne, do tworzenia odpowiedzialnych i wysokiej jakości produktów.

Funkcje spawania różnych szwów

Aby pracować z poziomymi szwami, używana jest właściwa metoda, która umożliwia łatwe formowanie szwu, a metal w samej kąpieli nie spływa. Spawanie pionowych i pochyłych szwów wykonuje się metodą lewą, a jeżeli grubość metalu przekracza 5 mm, stosuje się podwójny wałek. Spawane połączenia stropowe polegają na podgrzaniu krawędzi aż do ich stopienia, następnie do kąpieli wprowadza się drut do napełniania - jego koniec szybko topi się. Sam proces jest przeprowadzany we właściwy sposób.

Jaki sprzęt?

Sprzęt do spawania gazowego do spawania gazowego to szeroka gama urządzeń, które pozwalają na wiele prac. Ten rodzaj spawania jest uważany za prosty, a sam sprzęt jest dość zwięzły i łatwy w obsłudze. Zależnie od rodzaju urządzeń do spawania gazem napędowym, chodzi o propan-tlen lub acetylen-tlen, benzynę lub naftę-tlen. Najczęściej spawanie wykonuje się na bazie spawania propanem-tlenem i acetylenowo-tlenowym, ponieważ płomień tych gazów ma najwyższą temperaturę.

Sprzęt do spawania gazowego do spawania gazowego jest również generatorem, który jest uzupełniany różnymi rodzajami gazu. Również podczas pracy będziesz potrzebował butli z tlenem i skrzyń biegów. Najbardziej powszechne są generatory acetylenu do spawania gazowego, które umożliwiają otrzymywanie acetylenu bezpośrednio przez mieszanie węglik wapnia i woda. Ten typ generatora jest przedstawiony w pięciu typach, co pozwala wybrać najlepszą opcję dla konkretnego materiału.

Ważną rolę podczas pracy ze spawaniem odgrywają zawory bezpieczeństwa, ich zadaniem jest zapewnienie bezpieczeństwa podczas spawania. Z ich pomocą zapobiega się cofaniu płomienia, które występuje podczas spawania. Ponadto, dzięki zaworom zwrotnym, zapobiega się cofaniu się gazu do węży gumowych podczas obróbki płomieniem gazowym metali i pracy ze sprężonymi gazami.

Butle gazowe

Sprzęt do spawania gazowego obejmuje butle i zawory do nich. Cylinder jest cylindrycznym naczyniem, które ma gwintowany otwór w szyjce, gdzie jest wkręcony zawór odcinający. Jest on wytwarzany ze stali stopowej lub węglowej, a każdy taki produkt ma swój własny kolor w zależności od zawartego w nim gazu. Zawory do cylindrów wykonane są z mosiądzu, ponieważ stal jest wysoce odporna na korozję.

Skrzynie biegów: typy i funkcje

Reduktor gazu to urządzenie, które stale obniża lub utrzymuje pewien poziom ciśnienia gazu. Spawanie gazowe i cięcie metali odbywa się na podstawie różnych typów skrzyń biegów:

1. Tlen jest używany do spawania gazowego i spawania metali. Ten bieg jest wykonywany z niebieskim oznaczeniem. Może być stosowany w agresywnym środowisku, ponieważ jest wykonany z metali odpornych na korozję.
2. Reduktory acetylenowe są szeroko stosowane w spawaniu gazowym. Są oznaczone na biało, mocowanie do cylindra odbywa się za pomocą paska na węże. Ten typ skrzyni biegów ma dwa manometry, z których jeden utrzymuje ciśnienie gazu w cylindrze pod kontrolą, a drugi - ciśnienie gazu w komorze roboczej.
3. Przekładnie dwutlenku węgla są szeroko stosowane w przemyśle - spożywczym, chemicznym. Mają jeden lub dwa wskaźniki i można je podłączyć tylko do pionowego miernika.

W spawaniu argonem, powszechnie stosowane są przekładnie argonowe, które mogą pracować z niepalnymi gazami.

Cechy palników gazowych

Spawanie gazowe stali to proces wymagający użycia różnych urządzeń. Palniki gazowe są integralną częścią sprzętu wykorzystywanego w różnych gałęziach przemysłu. Wygląd produktu jest mniej więcej taki sam: każdy palnik składa się z korpusu. Kilka elementów jest do niego podłączonych naraz: końcówka, zawór regulujący dopływ paliwa i dźwignia regulująca wysokość płomienia. Połączenie z cylindrem odbywa się za pomocą reduktora, a sam palnik często może być uzupełniony o zapłon piezoelektryczny, ochronę przed płomieniem i inne komponenty.

Palnik gazowy na bazie propanu jest bezpieczny w obsłudze, zapewniając wysoką temperaturę płomienia: wystarczy wykonać wiele prac. Wiele rodzajów spawania opiera się na palnikach acetylenowych, które pracują na mieszaninie acetylenu i tlenu.

Rodzaje przecinarek gazowych

Przecinarki gazowe są różnego typu: acetylen, propan i obróbka substytutów gazu lub ciekłego paliwa. Konstrukcja produktu obejmuje rączkę, złączki, do których przymocowane są przewody gazowe, korpus, wtryskiwacz, komora mieszania, rura, głowica obcinacza gazu i rura zaworu. Spawanie gazowe metali i jego jakość zależą od tego, jak dobrze wybrana jest frezarka.

Istota jego pracy jest następująca: od cylindra tlen wchodzi do skrzyni biegów, tulei, a następnie wchodzi do ciała - tu przecinak dzieli się na dwa kanały. Część tlenu przechodzi przez zawór i trafia do wtryskiwacza. Stąd gaz wychodzi z dużą prędkością, a podczas tego procesu zasysany jest palny gaz. W połączeniu z tlenem tworzy palną mieszaninę, która jest skierowana w przestrzeń między ustnikami i oparzenia. W rezultacie pojawia się płomień rozgrzewający. Tlen, który był kierowany przez drugi kanał, trafia do rury, dzięki czemu powstaje strumień tnący. To on przetwarza obszar metalu.

Funkcje spawania rur

Spawanie rur gazowych odbywa się w kilku etapach. Najpierw przygotowuje się metal, czyli wykonuje się znakowanie, rury przecina się i montuje. Ze względu na okrągły przekrój rur, cięcie odbywa się za pomocą obcinarki termicznej. Większość prac spawalniczych polega na montażu części do niego, gdy trzeba wziąć pod uwagę wiele szczegółów - od serii produktów do ich średnicy i innych czynników. Montaż odbywa się za pomocą zgrzewanych haczyków, które zapobiegają ewentualnemu przesunięciu odcinków rur, co wpływa na pojawianie się pęknięć podczas chłodzenia.

Łuk się zapala. Odbywa się to na różne sposoby. Następnie zaczyna topnienie metali - główny i elektrody. W przypadku szwu wysokiej jakości należy zwrócić uwagę na kąt elektrody.

Technologia cięcia gazowego

Cięcie tlenowo-paliwowe odbywa się przy użyciu metali i ich stopów, które płoną w strumieniu technicznie czystego tlenu. Ten rodzaj cięcia odbywa się na dwa sposoby - dzielenie lub powierzchnia. Pierwsza metoda umożliwia cięcie przedmiotu obrabianego, cięcie metalu, cięcie krawędzi spoiny w celu spawania. Za pomocą cięcia powierzchni usuwa się metal powierzchniowy, wycina się rowki i usuwane są defekty powierzchni. Ta procedura jest wykonywana na podstawie specjalnych noży.

Inżynieria bezpieczeństwa

Spawanie gazowe to proces wymagający szczególnej uwagi. Niebezpieczne sytuacje mogą wystąpić w kilku przypadkach:

1. Spawania nie należy wykonywać w pobliżu łatwopalnych i łatwopalnych materiałów (benzyny, nafty, pakuły, wiórów).
2. Jeśli spawanie odbywa się w zamkniętej przestrzeni, pracownicy powinni okresowo wchodzić na świeże powietrze.
3. Prace należy wykonywać w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.
4. Jeśli wykonywana jest obróbka płomieniowa metalu, pomieszczenie musi być wentylowane, aby usunąć szkodliwe gazy.
5. Cięcie i spawanie odbywa się w odległości do 10 m od rampy obejściowej, generatorów acetylenowych.
6. Sekcje skrzyń ładunkowych nie powinny być przepełnione węglikiem.
7. Obudowa generatora musi zawsze być napełniona odpowiednią ilością wody.
8. Zabrania się pracy z butli z tlenem, której ciśnienie jest poniżej normy.
9. Płomień palnika jest skierowany w kierunku przeciwnym do źródła zasilania gazem.

Prace spawalnicze powinny być wykonywane z zachowaniem maksymalnych zasad bezpieczeństwa i przy użyciu wyłącznie wysokiej jakości sprzętu. Dzięki temu proces będzie bezpieczny, a połączenie metali niezawodne.