Induction Melting Furnace

Domowy piec indukcyjny może z łatwością ogrzać dom. W przemyśle urządzenia te są zaangażowane w wytapianie różnych metali. Ponadto mogą uczestniczyć w obróbce cieplnej części, a także ich utwardzaniu. Główną zaletą pieca indukcyjnego jest łatwość użycia. Ponadto są łatwe w utrzymaniu i nie wymagają okresowych kontroli, co jest bardzo ważne.

Aby zainstalować to urządzenie absolutnie nie trzeba przydzielać oddzielnego pokoju. Wydajność tych urządzeń jest bardzo dobra. Wynika to w dużej mierze z faktu, że w konstrukcji nie ma żadnych części, które podlegają zużyciu mechanicznemu. Ogólnie rzecz biorąc, piece indukcyjne są bezpieczne dla zdrowia ludzkiego i nie stanowią zagrożenia podczas pracy.

Jak to działa?

Działanie pieca indukcyjnego rozpoczyna się od zgłoszenia prąd przemienny na generatorze. W tym samym czasie przechodzi przez specjalny induktor, który znajduje się wewnątrz konstrukcji. Następnie urządzenie wykorzystuje kondensator. Jego głównym zadaniem jest tworzenie obwodu oscylacyjnego. W tym samym czasie cały system jest dostrojony do częstotliwości roboczej. Induktor w piecu zajmuje się tworzeniem zmiennego pola magnetycznego. W tym momencie napięcie w urządzeniu wzrasta do 200 V.

Aby zamknąć obwód w systemie, ma rdzeń ferromagnetyczny, ale nie jest zainstalowany we wszystkich modelach. Następnie pole magnetyczne wchodzi w interakcję z obrabianym przedmiotem i tworzy potężny strumień. Następnie następuje indukcja elektrycznie przewodzącego elementu i powstaje napięcie wtórne. W tym przypadku w kondensatorze powstaje prąd wirowy. Zgodnie z prawem Joule-Lenza, oddaje on swoją energię cewce indukcyjnej. W rezultacie kęs w piecu jest podgrzewany.

Domowe piece indukcyjne

Kuchenka indukcyjna własnymi rękami odbywa się ściśle według rysunków zgodnie z przepisami bezpieczeństwa. Korpus urządzenia powinien być wybrany ze stopu aluminium. U góry struktury należy zapewnić duży obszar. Jego grubość musi wynosić co najmniej 10 mm. Do napełniania tygli najczęściej stosuje się szablon ze stali. Do spuszczania roztopionego metalu potrzebne będzie wgłębienie wykładziny w postaci dziobka. W tym samym czasie w projekcie powinien być pad.

W przypadku sekcji powyżej szablonu zainstaluj izolacyjną obsługę. Bezpośrednio pod nim będzie łożysko obrotowe. W celu schłodzenia induktora w piecu musi być zamontowana. Napięcie na urządzeniu dostarczane jest przez mostek, który znajduje się w dolnej części urządzenia. Aby przechylić zbiornik, piec indukcyjny, wykonany ręcznie, powinien mieć oddzielną skrzynię biegów. W takim przypadku najlepiej jest wykonać uchwyt, aby można było ręcznie wlać metal.

Piece firmy Termolit

Piece indukcyjne do topienia metalu tej marki mają dopuszczalną moc konwertera. Jednocześnie pojemność kamer w modelach może się znacznie różnić. Średnia prędkość topnienie metalu wynosi 0,4 t / h. W tym przypadku napięcie znamionowe sieci zasilającej waha się w granicach 0,3 V. Zużycie wody w piecu indukcyjnym zależy od systemy chłodzenia. Zwykle parametr ten wynosi 10 metrów sześciennych / h. Jednocześnie specyficzne zużycie energii jest dość wysokie.

Charakterystyka pieca "Termolit TM1"

Ten piec do topienia (indukcja) ma całkowitą pojemność 0,03 ton. Moc konwertera wynosi tylko 50 kW, a średnia temperatura topnienia wynosi 0,04 tony na godzinę. Napięcie zasilania musi wynosić co najmniej 0,38 V. Zużycie wody do chłodzenia w tym modelu jest pomijalne. Jest to w dużej mierze spowodowane urządzeniem o niskiej mocy.

Z tych niedociągnięć należy przypisać duże zużycie energii. Średnio zużywa się około 650 kW na godzinę pracy. Konwerter częstotliwości W tym modelu istnieje klasa "ТПЧ-50". Ogólnie rzecz biorąc, "Termolit TM1" jest ekonomicznym wyposażeniem, ale ze słabą wydajnością.

Piec indukcyjny "TG-2"

Piece indukcyjne do topienia z serii "TG" produkowane są z komorą o pojemności 0,6 tony. Moc znamionowa urządzenia wynosi 100 kW. W tym przypadku w ciągu jednej godziny ciągłej pracy można stopić 0,16 tony metali nieżelaznych. Ten model jest zasilany z sieci o napięciu 0,3 V.

Zużycie wody w piecu indukcyjnym "TG-2" jest dość znaczące i średnio zużywa się do 10 metrów sześciennych cieczy na godzinę pracy. Wszystko to wynika z potrzeby intensywnego chłodzenia skrzyni biegów. Pozytywną stroną jest umiarkowane zużycie energii. Zwykle zużywa się do 530 kW energii elektrycznej na godzinę pracy. Przetwornica częstotliwości w modelu "TG-2" jest ustawiona na klasę "TFC-100".

Piece "Thermo Pro"

Głównymi modyfikacjami wyposażenia tej firmy są piece do topienia indukcyjnego "SAT 05", "SAK-1" i "SOT 05". Ich średnia temperatura topnienia wynosi 900 stopni. W tym samym czasie moc urządzeń waha się w granicach 150 kW. Dodatkowo należy zauważyć ich dobrą wydajność. Przez godzinę metali nieżelaznych można stopić 80 kg. W tym samym czasie wiele modeli Thermo Pro zostało stworzonych do wąskiego zastosowania. Niektóre z nich są przeznaczone wyłącznie do pracy z aluminium, podczas gdy inne modyfikacje służą do topienia ołowiu lub cyny.

Modyfikacja "CAT 05"

Ten piec indukcyjny jest przeznaczony do topienia aluminium. Moc tego urządzenia wynosi dokładnie 20 kW. W tym samym czasie na godzinę pracy można pominąć do 20 kg metalu. Pojemność kamery w modelu "CAT 05" wynosi 50 kg, a przetwornica częstotliwości ma klasę "TFC".

Baterie w urządzeniu są zainstalowane typu kondensatora. W dolnej części konstrukcji producent przeprowadził specjalny kabel chłodzony wodą. Panel sterowania w tym modelu jest dostępny. Między innymi należy zauważyć duży zestaw pieców "SAT 05". Obejmuje wszystkie akcesoria montażowe, a także dokumenty operacyjne.

Parametry pieca "SAK-1"

Ten piec indukcyjny jest najczęściej używany do topienia ołowiu, a także cyny. W niektórych przypadkach dozwolone jest nakładanie miedzi, ale wydajność spada znacząco. Średnia temperatura topnienia waha się około 1000 stopni, moc tego urządzenia wynosi 250 kW. Przez godzinę ciągłej pracy można pominąć do 400 kg metali nieżelaznych. Jednocześnie pojemność urządzenia pozwala na załadowanie do 1000 kg materiału. Napięcie zasilania wynosi 0,3 kV.

Zużycie wody w modelu chłodzenia "SAK-1" jest znikome. W ciągu godziny piec zużywa około 10 metrów sześciennych cieczy. Specyficzne zużycie energii jest również niewielkie i wynosi 530 kW. Przetwornica częstotliwości w tym projekcie zapewnia markę "ТПЧ-400". Ogólnie model "SAK-1" okazał się ekonomiczny i łatwy w użyciu.

Przegląd modelu "SAC 05"

Piece indukcyjne do topienia metalu "SAK 05" charakteryzują się dużą pojemnością - 0,5 t. Jednocześnie moc konwertera energii wynosi 400 kW. Szybkość topienia w tym piecu jest dość wysoka. Napięcie znamionowe urządzenia wynosi 0,3 kV. Przez godzinę systemu chłodzenia wodą zużywa około 11 metrów sześciennych. Należy również zauważyć, że zużycie energii elektrycznej jest znaczne i wynosi 530 kW. Przetwornica częstotliwości w urządzeniu ma klasę "ТПЧ-400". Jednocześnie jest w stanie pompować maksymalną temperaturę do 800 stopni. Piec indukcyjny "SAK 05" przeznaczony jest wyłącznie do topienia aluminium i brązu. Szafa wymiennika ciepła jest instalowana przez producenta marki "IM". Należy również zauważyć wygodny pilot zdalnego sterowania. Dostępna jest stacja alarmowa i hydrauliczna w systemie.

Standardowy zestaw zawiera między innymi zestaw turbosprężarek i akcesoriów montażowych. Ogólnie model "SAK 05" okazał się dość bezpieczny i można go używać bez ryzyka dla zdrowia. Pod wieloma względami osiągnięto to poprzez pręty, które są zamontowane na cylindrach hydraulicznych. W tym przypadku metal praktycznie nie posypuje. Bezpośrednia regulacja częstotliwości podczas pracy odbywa się w trybie automatycznym. Kondensatory są używane w tym modelu średniego napięcia.