Ręczne giętarki do zróbek samoprzylepnych

Podczas pracy w pobliżu domu (budowa, produkcja konstrukcji stalowych itp.) Do gięcia zbrojenia może być potrzebna obrabiarka. Nie zawsze jest możliwe zakupienie jednostki produkowanej w fabryce. Może być wiele powodów: nie ma możliwości dotarcia do sklepu, nie ma odpowiedniego modelu w punkcie sprzedaży, ze względu na brak środków finansowych. Ale jest wyjście. Możesz zrobić maszynę do gięcia zbrojenia własnymi rękami. Ułatw to. Tuż przed tym musisz zapoznać się z projektowaniem takich urządzeń, wybrać odpowiednią opcję, znaleźć odpowiednie rysunki i diagramy.

Różnorodność typów pozwala na zastosowanie maszyn nie tylko do odkształcania metalowych okuć. Niektóre opcje mają możliwość cięcia prętów zbrojeniowych na kawałki. Ale w tym przypadku konstrukcja maszyny jest uzupełniona nożem lub kółkiem zamontowanym na podstawie.

Zginanie zbrojenia z mechanicznego punktu widzenia

W rezultacie wszystkie rodzaje walcowanego metalu (ciągnione na zimno, walcowane na gorąco, wzmacniane termicznie) otrzymują produkt wzmacniający w postaci pręta. W kroju jest to okrąg. Jego powierzchnia jest gładka lub okresowa. Jego średnica mieści się w zakresie od 4 do 80 mm. Długość produktu może wynosić do 12 m. Pręt ten nazywa się zbrojeniem.

Produkt jest podatny na odkształcenia. Jeśli proces ten odbywa się pod kontrolą, wówczas mówi się o zgięciu zbrojenia. Wynikiem tego procesu jest zmiana kierunku wektora osi centralnej na zakręcie.

Zasada urządzenia

Wszystkie maszyny pracują na gięcie zbrojenia na tej samej zasadzie. Konstrukcja składa się z kilku wałków. Pierwszy wał jest niezbędny do zamocowania zbrojenia pod pewnym kątem. Drugi wał pomaga zagiąć pręt wokół trzeciego, głównego (centralnego) wału. W wyniku tego następuje odkształcenie (zgięcie) w wybranej lokalizacji. Wszystkie maszyny (zarówno wykonane własnoręcznie, jak i fabrycznie) działają na tej zasadzie. Maszyna do gięcia prętów Afacan nie jest wyjątkiem.

Obsługa maszyny

Cały proces gięcia zbrojenia za pomocą improwizowanej maszyny można podzielić na kilka etapów.

Najpierw pręt jest instalowany w pobliżu pierwszego wału. Po tym jest bezpiecznie naprawiony.

Po drugie, zbrojenie jest popychane tak, aby punkt wybrany do gięcia znajdował się na wale nośnym.

Ostatnim, trzecim krokiem serii jest faktyczne odkształcenie zbrojenia.

Taki prosty projekt może być wykonany niezależnie. Jedynym punktem, który należy wziąć pod uwagę, jest to, że maszyna do zginania zbrojenia wykonana w domu jest w stanie zginać tylko cienkie pręty. Ich średnica nie przekracza 16 mm. Jeżeli kęs ma dużą średnicę, wówczas wymagany będzie znaczny wysiłek przy jego odkształceniu.

Błędy podczas pracy z zaworami

W procesie odkształcenia wzmocnienie nie powinno stracić swojej wytrzymałości. Dlatego wszystkie prace muszą być prowadzone zgodnie z zasadami. W procesie gięcia czasami występują dwa błędy:

• Pręt na zakręcie jest lekko nacięty.
• Sekcję gięcia ogrzewa się za pomocą autogenu, spawania i innych metod i narzędzi.

Profesjonaliści zapewniają, że te dwa sposoby ułatwienia procesu gięcia nie są odpowiednie. Faktem jest, że metody te w dużym stopniu wpływają na charakterystykę wytrzymałościową. I nie na lepsze. W związku z tym ręczna maszyna do gięcia twornika pomoże prawidłowo wyginać pręt. Dzięki temu urządzeniu możliwe jest gięcie zbrojenia w stanie zimnym bez naruszania jego integralności.

Funkcje maszyny

Maszyny do gięcia prętów zbrojeniowych mają następujące cechy:

• Prostota projektu.

• Niska waga (od 15 do 25 kg).

• Mobilność. Urządzenie można przenieść do pracy w innym miejscu.

• Maszyny ręczne mogą zgiąć pręt pod kątem 90 stopni. Zdarzają się przypadki, gdy kąt wzrasta do 110 stopni.

• Utrata wytrzymałości nie przekracza 10%.

Opcje maszyny

Najprostsza opcja, która pozwala wykonać maszynę do gięcia zbrojenia, wymaga następujących materiałów:

• Narożnik wykonany z metalu o wymiarach 40x40 mm.

• Drewniana belka.

• Elementy mocujące.

Metalowy narożnik jest cięty na dwie części. Pierwszy jest zamontowany na belce drewnianej. Ta część konstrukcji jest potrzebna do zamocowania zbrojenia przed deformacją. Druga część metalowego narożnika, która została wcześniej odcięta, jest przymocowana do belki drewnianej za pomocą śrub. Zapewnia to mobilność elementu. Druga część będzie dźwignią. Aby zgiąć zbrojenie (szczególnie dużą średnicę), trzeba dużo wysiłku. Jest to znacząca wada tej opcji. Popraw sytuację, jeśli zwiększysz długość dźwigni.

Maszyny do gięcia wzmocnień zgodnie z konstrukcją Zamkova pomogą obsłużyć duże ilości pracy. Wadą tej opcji jest bardziej złożona struktura. Wymaga nowych części, które należy odwrócić. Prace będą prowadzone zgodnie z zasadami, jeżeli stół podtrzymujący pozostanie stabilny na nogach.

Maszyna jest zamontowana na skrzynce bazowej. Produkt jest montowany pomiędzy zainstalowanymi rolkami. Kiedy ruch trzeciego następuje zginanie części. Jako miejsce do montażu jednostki za pomocą stalowej płyty, której grubość powinna wynosić więcej niż 4 mm.

Ręczna giętarka do zrób-to-sam

Takie urządzenia mają prostą konstrukcję. Dzięki temu samodzielne wykonywanie zadań nie jest trudnym zadaniem. Przed rozpoczęciem pracy zaleca się zapoznać się z rysunkami gotowych urządzeń.

Podstawą maszyny jest wybrana metalowa rama. Metalowy narożnik lub pręt o okrągłym przekroju jest do niego przymocowany za pomocą spawania. Jeśli planujesz zgiąć grube zbrojenie (którego średnica mieści się w przedziale od 6 do 12 mm), nogi łóżka powinny być mocno przymocowane do podłogi. Ale są przypadki, kiedy planuje się, aby maszyna była przenośna. W takim przypadku wszystkie elementy konstrukcyjne powinny być zamocowane na masywnej płycie. Sama płyta musi być pewnie zamocowana przed użyciem. Można to zrobić za pomocą śrub lub specjalnych sworzni przyspawanych do spodu urządzenia.

Gramofon jest drugim elementem wymaganym do wyprodukowania maszyny. Do niego przyspawane są dwie dodatkowe szpilki i dźwignia. Wały środkowe i gięte powinny znajdować się w pewnej odległości od siebie. Ten przedział jest wybierany w zależności od maksymalnej średnicy zbrojenia, która zostanie zgięta na tej maszynie. Ponadto konieczne jest cofnięcie się o kilka centymetrów od krawędzi. Ta technika pozwoli ci właściwie rozdzielić obciążenie. Po pełnym zabezpieczeniu prętów ścięta jest krawędź przedmiotu obrabianego pod kątem 45 stopni.

Szczególną ostrożność w procesie budowy należy poświęcić procesowi spawania. Jakość całej struktury będzie od tego zależeć. Dlatego w celu zapewnienia wysokiej jakości pracy urządzenie jest bezpiecznie zamocowane za pomocą imadła. Tam, gdzie jest to możliwe, szwy spawalnicze najlepiej zastąpić śrubami. Umożliwi to, w razie potrzeby, przeniesienie urządzenia.

Maszyna do okuć o dużych średnicach

W przypadku, gdy zamierzasz zgiąć zbrojenie o dużych średnicach, możesz użyć nieco zmodyfikowanego projektu. Składa się z dwóch kawałków stalowej rury. Im grubsze zbrojenie, tym dłuższa jest rura. Takie urządzenie działa bardzo prosto. Jeden koniec pręta wkłada się do rury i tam mocuje. Kolejna część rury jest umieszczona na drugim końcu pręta.

Jedna strona opada na ziemię i naciska stopą. Druga część się podnosi. W tym samym czasie podnosi się armaturę w środku.

To jest najprostsza wersja urządzenia mobilnego. Ma mały rozmiar i wagę. Z tego powodu nie przeszkadzają w przenoszeniu lub przenoszeniu maszyny w inne miejsce. W innym miejscu po prostu przymocuj urządzenie do podstawy. Do tego użyj połączeń śrubowych.

Cięcie zbrojenia

Oddzielne wersje maszyn mają zdolność i cięcie prętów zbrojeniowych. To komplikuje proces projektowania i produkcji. Ale praca się opłaca, wykonując więcej funkcji.

Najłatwiejszym sposobem wytwarzania maszyn do cięcia i gięcia zbrojenia jest użycie wyciętego dysku z młynka. Jest on zainstalowany na podstawie w pobliżu wałów w celu odkształcenia zbrojenia.

Projekt maszyny w tym przypadku będzie składał się z elementów takich jak:

• Wał do odkształcenia prętów.

• Tarcza tnąca (lub dowolne inne ostrze).

• Silnik, który spowoduje ruch tarczy tnącej.

• Tereny, na których odbędzie się cała struktura.

Kanał jest przymocowany do podstawy, która następnie będzie osią prowadzącą. Wszystkie części zawarte w strukturze zostaną dołączone tylko do paska kanałów.

Z powyższego widać, że proces wytwarzania maszyny do gięcia ze zbrojeniem jest dość prosty. Nie wymaga dużej ilości materiałów i narzędzi. Rezultatem jest sprawna maszyna o niższych kosztach finansowych. Dostępne w sprzedaży detalicznej urządzenia będą kosztować około 1,5-3 razy więcej. Oznacza to, że kosztem nowej maszyny 5 tysięcy osób, koszty finansowe budowy maszyny własnymi rękami będą w przedziale 1-1,5 tys. Rubli. Nie można się nie zgodzić z taką listą zalet. Dlatego też produkcja urządzenia do giętkich okuć własnymi rękami będzie interesująca dla każdego właściciela.