Opilkobeton: recenzje konstruktorów, technologia produkcji, skład i właściwości

Jedną z odmian lekkiego betonu jest opilkobeton, który jest wytwarzany przy użyciu trocin i ma mniejszą gęstość. Materiał powstał w Związku Radzieckim, w latach 60. minęło sto lat. Później przeszedł wszystkie testy jakości i techniczne i został ustandaryzowany. Masowe wykorzystanie trocin w budownictwie mieszkaniowym rozpoczęło się dopiero w połowie lat 90. Od tego czasu, dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, stała się bardzo popularna wśród budowniczych. Dzisiaj dowiemy się, czym jest opilbeton, w jaki sposób jest produkowany i jakie opinie konstruktorzy na ten temat zostawiają.

Zakres

Materiał ten wyróżnia się takimi cechami: przyjazność dla środowiska, odporność ogniowa, wytrzymałość, paroprzepuszczalność, mrozoodporność i przystępna cena. Jest szeroko stosowany w budownictwie domów i budynków mieszkalnych o niewielkiej liczbie pięter. Ponadto, jak wynika z recenzji budowniczych, opilkobeton doskonale nadaje się do izolacji i naprawy budynków. Rekonstrukcja za pomocą tego materiału pozwala nie wzmocnić fundamentu.

Budując dom opilkobetonu można wykorzystać projekt opracowany dla każdego innego materiału. Jednocześnie koszty budowy będą znacznie niższe. Ściany opilkobetonu ważą trochę, więc przy użyciu tego materiału nie jest konieczne układanie zbyt skomplikowanego fundamentu.

Skład

Jak sama nazwa wskazuje, elementem definiującym ten materiał są trociny. Ponadto piasek, cement, a także glina lub wapno są częścią opilkobetonu. Ze względu na korzystne wskaźniki sanitarne i higieniczne materiał jest optymalny do budowy ścian pomieszczeń mieszkalnych.

Gęstość materiału budowlanego zależy od stosunku trocin i piasku. Im więcej piasku i materiałów wiążących w betonie trocinowym, tym większa jego gęstość. W tym przypadku materiał ma wysoką wytrzymałość, ale niską wydajność cieplną. Wraz ze wzrostem siły trociny maleje. Wraz z nim zmniejsza się odporność na mróz materiału i jego wodoodporność, co z kolei wpływa negatywnie na odporność na korozję stalowe wzmocnienie. Okucia są stosowane podczas układania ścian. Z powyższego można wywnioskować, że zanim zaczniesz budować dom z opilkobetona, konieczne jest zbadanie cech wpływu składu materiału na jego właściwości. Wybierając jedną lub inną kompozycję, warto wziąć to pod uwagę grubość ściany wysokość budynku i przeznaczenie ścian (wewnętrznych, zewnętrznych lub nośnych).

Znaki opilkobetona

Proporcje mieszania składników mogą być różne. Zwykle wyróżnia się cztery stopnie opilkobetonu:

1. M5. Na 100 kg trocin znajduje się 25 kg cementu, 25 kg piasku, 100 kg wapna lub gliny. Gęstość takiego materiału wynosi 500 kg / m3.
2. M10. Na 100 kg trocin znajduje się 50 kg cementu, 100 kg piasku i 75 kg wapna lub gliny. Gęstość tej marki wynosi już 650 kg / m ³ .
3. M15 Na 100 kg trocin jest 75 kg cementu, 175 kg piasku, 50 kg wapna lub gliny. Gęstość tej marki wynosi 800 kg / m ³ .
4. M20 100 kg trocin stanowi 100 kg cementu, 250 kg piasku, 25 kg wapna lub gliny. Jest to najbardziej gęsty materiał - 950 kg / m ³ .

Bloki ścienne Pierwsze dwa gatunki są używane do budowy, izolacji i rekonstrukcji piwnic, ponieważ mają one doskonałe właściwości termoizolacyjne. Trzeci i czwarty znaczek doskonale nadają się do budowy wewnętrznych i zewnętrznych ścian budynków.

Teraz, krok po kroku, rozważ proces tworzenia opilkobetona własnymi rękami.

Nabywanie materiałów

Technologia produkcji betonu trocinowego jest prosta, więc wielu nie będzie trudno opanować go w domu. Składniki, z których wykonany jest materiał, są dobre pod tym względem, że nie ma potrzeby ich wstępnego przygotowania. Wszystkie elementy bez problemów można kupić w sklepie z artykułami żelaznymi lub na rynku, bezpośrednio w dniu produkcji. Tak więc do niezależnej produkcji trocin konieczne jest kupowanie takich materiałów: trociny, piasek, cement, glina lub wapno.

Mieszanie

Jednym z najbardziej pracochłonnych etapów produkcji trocin (nawet początkujący budowniczy może nawet wykonywać klocki własnymi rękami) jest mieszanie, dlatego zaleca się stosowanie betonomieszarki lub co najmniej zaprawy murarskiej. To sprawi, że procedura mieszania stanie się nie tylko wygodniejsza, ale także bardziej jakościowa. Przed wlaniem suszonych trocin do betoniarki należy przesiać je przez sito o boku 1 cm, a następnie połączyć trociny z cementem. Dopiero potem do mieszaniny dodaje się wcześniej przygotowaną glinę lub pastę z limonki. Wszystkie składniki należy dokładnie wymieszać i rozcieńczyć wodą. Woda musi być dodawana w małych porcjach. Po każdym zalaniu konieczne jest zmieszanie mieszaniny opilkobetonu. Proporcje składników ustalane są indywidualnie, w zależności od celu końcowego produktu. Im więcej obciążeń będzie na blokach, tym wyższa będzie ich marka.

Jeśli mieszanie opilkobetonu zostanie wykonane prawidłowo, wówczas, gdy wyciśnie się go w pięść, mieszanina utworzy plastikową bryłę, na której w przypadku braku kropelek wody widoczne będą wgniecenia palców. Jest to uważane za główny wskaźnik odpowiednio przygotowanej mieszaniny.

Tworzenie bloków

Gdy mieszanina jest już gotowa, należy ją ostrożnie ubić do wcześniej przygotowanych form. W takim przypadku w żadnym wypadku nie można się wahać, ponieważ po półtorej godzinie mieszanina szybko zaczyna twardnieć. W formularzach bloki pozostają przez 3-5 dni. Następnie ramka jest usuwana, a produkty pozostają suche przez miesiąc. Po tym czasie można rozpocząć pracę z blokami, jednak całkowite wysuszenie następuje dopiero po 3 miesiącach, więc nie należy się spieszyć z okładziną. Bardziej szczegółowo o tym, ile wysycha opilkobeton, porozmawiajmy trochę poniżej.

Odlewanie pleśni

Trociny mogą być stosowane w monolitycznej konstrukcji z wykorzystaniem deskowania. Jednak najczęściej budowniczowie wolą nie monolityczne opilkobetony, ale blokują. Formy do bloków odlewniczych powstają w pierwszej kolejności, ponieważ po wymieszaniu mieszanki muszą być w pełni przygotowane. Ponieważ proces suszenia bloków jest dość długi, zaleca się natychmiast wykonać 10-20 form.

W przypadku dużych bloków wykonuje się składane podwójne lub nawet pojedyncze formy. W rzeczywistości są to pudła z odpinaną konstrukcją wyrzuconą z desek. Do tych celów zwykle stosuje się płyty o grubości 2 cm, oddzielne części konstrukcji są połączone ze sobą stalowymi prętami w kształcie litery L, z gwintem M8 do nakrętki motylkowej.

W przypadku małych bloków ramy "szkieletowe" są wykonane z tych samych 20-milimetrowych desek. Zasadniczo formularz jest tworzony od razu do 9 komórek. W dowolnym momencie liczba komórek może być zmieniana zarówno w górę, jak iw dół. Wewnętrzne deski konstrukcji są mocowane do siebie za pomocą przesuwnych rowków, a zewnętrzne - za pomocą prętów w kształcie litery L.

Aby płyty, z których wykonana jest forma odlewnicza, nie chłoną wilgoci, wewnętrzne ściany konstrukcji są tapicerowane tworzywem sztucznym lub stalą dachową, lub po prostu układane z polietylenu. To nie tylko pozwala chronić drzewo przed wilgocią, ale także ułatwia proces usuwania zamrożonych bloków.

Rozmiar bloku

Wielkość bloków opilkobetonovy nie jest ustalona przez normy. Może to zależeć od wielu wskaźników: grubości ścian, szerokości otworów i ścian, odległości między otworami i narożnikami budynku oraz sposobu instalacji. Dla wygodniejszej budowy budynku długości odcinków ścian są ustawione w taki sposób, aby były wielokrotnościami rozmiarów bloków.

W celu ułatwienia obliczeń i unifikacji projektu grubość bloku wynosi zwykle 140 mm - dwie grubości cegieł (czerwone), biorąc pod uwagę rozłożony między nimi układ. Takie podejście jest bardzo praktyczne, biorąc pod uwagę, że w procesie układania często używana jest również cegła czerwona. Aby bloki wysychały szybciej i miały najlepsze właściwości termoizolacyjne, wykonano w nich 2-3 otwory.

Biorąc pod uwagę, że gdy bloki wysychają, kurczą się, wewnętrzne wymiary form odlewniczych powinny być o około 10% większe niż szacunkowe rozmiary bloków. Na przykład dla bloku o wymiarach 120 x 250 x 140 mm wymagane jest ogniwo o wymiarach 132 x 275 x 154 mm.

Niuanse

Przed wypełnieniem drewnianych form mieszanką trocin, umieszcza się je na płaskich paletach z tworzywa sztucznego lub stali, posypuje cienką warstwą trocin. Następnie w komórkach zainstalowane są drewniane korki zapakowane gontem, które są niezbędne do uzyskania dziury w blokach.

Kiedy mieszanina zostanie ułożona w formie, zostaje ubijana specjalnym ubijakiem. W ciągu najbliższych 3-5 dni materiał zyskuje od 30 do 40 procent siły marki. Po tym okresie forma odlewnicza jest demontowana, a korki są usuwane z bloków. Gotowe, ale jeszcze nie wysuszone, produkty pozostają w tym samym miejscu przez 3-4 dni. W tym czasie ich siła wzrasta już do 60-70 procent.

Ostateczne suszenie

Ostatnim etapem produkcji opilkobetonu jest suszenie. W celu ostatecznego wyschnięcia bloki muszą być przemieszczane pod szopą lub pokryte polietylenem. Pożądane jest, aby były w przeciągu. Układając bloki, musisz pozostawić między nimi szczeliny do wentylacji. Z reguły układanie odbywa się w formie filarów. Na początek para klocków ściennych położona jest na dwóch spalonych cegłach, a następnie na innej parach i tak dalej. Miesiąc później bloki stwardnieją, wyschną i osiągną 90% siły. Aby uczynić je tak silnymi, jak to możliwe, zaleca się odczekać kolejne trzy miesiące przed rozpoczęciem budowy. Aby zaniedbać tę zasadę lub nie - decydujesz, wszystko zależy od rodzaju budynku, dla którego materiał jest zbierany. Na przykład, do budowy kąpieli z opilkobetona nie trzeba wcale czekać, aż produkty będą w 100% suche. W pełni wykończone bloki muszą być solidne, mocne i wolne od pęknięć. Spadając z wysokości miernika, nie powinny być złamane.

Opilkobeton: przegląda budowniczych

Na podstawie opinii doświadczonych budowniczych wymieniamy główne zalety i wady tego materiału. Łatwo się domyślić, że opilkobeton zachwyca przede wszystkim czystością środowiska i właściwościami ekranowania termicznego. Ze względu na tę ostatnią cechę w procesie budowy budynku nie ma potrzeby dodatkowej izolacji termicznej ścian, co pozwala na znaczne oszczędności. Lata doświadczeń w stosowaniu opilkobetonu pokazały, że jest on kilkakrotnie wyższy niż inne materiały pod względem izolacji cieplnej. Tak więc, 30-centymetrowa ściana takich bloków zatrzymuje ciepło tak samo, jak metr ściany muru.

Ponadto, ze względu na niewielką masę materiału, obciążenie fundamentu jest znacznie zmniejszone. W związku z tym budowa fundamentu dla domu opilkobeton jest znacznie tańsza.

Kolejną zaletą tego materiału jest jego wytrzymałość. Według opinii budowniczych, opilkobeton odporny na odkształcenia i obciążenia udarowe. Pomimo obecności w składzie dużej ilości trocin, materiał, ze względu na zawartość piasku i cementu, jest dość ognioodporny. W temperaturze 1200 ° C nie zapalają się przez dwie godziny.

W pracy trocin jest dość plastyczny - można go łatwo ciąć, wiercić i frezować. Materiał jest odporny na mróz, pleśń i pleśń i nie ulega gniciu. Dobrze przylega do kompozycji tynków i betonu, a także farb i lakierów oraz klejów.

Oczywiście, bez wad też się nie dzieje. Według opinii budowniczych, opilkobeton ma tylko jedną słabą stronę - absorpcję wody. Im wyższa wartość, tym niższa jakość materiału. W zależności od marki opilkobetonu jego wchłanianie wilgoci może wynosić od 8 do 12%. Można go zmniejszyć o 2-4% poprzez obróbkę bloków związkami hydrofobowymi.

Dla porównania podajemy wskaźniki wchłaniania wilgoci dla innych popularnych materiałów:

1. Cegła z gliny - 2-4%.
2. Lekki kruszywo - 8%.
3. Gaz i pianobeton - 8-10%.
4. Żelbeton - 3%.
5. Krzemian gazowy i pianowy - 8-10%.
6. Polistyren beton - 8%.

Tak więc, jeśli opilkobeton i gorsze wchłanianie wilgoci z niektórych materiałów, nie jest tak znaczący, aby zrezygnować z jego zalet. A jeśli weźmiemy pod uwagę, że przy stosowaniu specjalnych kompozycji, wskaźnik ten może zostać podniesiony do całkiem akceptowalnych wartości, wówczas materiał ten będzie w całości prowadził w porównaniu z niektórymi analogami.

Wybór i obróbka trocin

Do produkcji wysokiej jakości bloczków zaleca się stosowanie trocin z drewna iglastego do 5 mm. Ze względu na jednorodną ziarnistą strukturę, mają one dobrą płynność, co jest niezwykle ważne w procesie dociskania ciętej mieszaniny betonowej do form. Ponadto opiłki te są mniej podatne na procesy biodegradacji. Najczęściej stosuje się trociny świerkowe, ponieważ mają one najkorzystniejsze właściwości, z których najważniejszą jest zawartość substancji rozpuszczalnych w wodzie - 1,12%. Dla porównania, zapoznajmy się z zawartością substancji rozpuszczalnych w wodzie w trocinach innych ras: topoli - 1,12%, brzozy - 1,3-1,45%; sosna - 2,2-6,2%; dęby - 2,5-7,3%; jesiony - 2,2-5,8%; modrzew - od 10,6%.

Czas wymagany do ustawienia mieszanki trocin i cementu zależy również od rodzaju drewna. Tak więc mieszanina zawierająca opiłki świerku całkowicie zatrzymuje się w ciągu 10-12 godzin. Przy stosowaniu trocin z gatunków modrzewia liczba ta wynosi już 90 godzin. W celu zmniejszenia wpływu substancji rozpuszczalnych w wodzie na cement, trociny są traktowane chemicznie lub fizycznie. Najprostszym sposobem przetwarzania jest utlenianie organicznych pierwiastków w powietrzu, najlepiej w świetle słonecznym. Kiedy trociny znajdują się w ciepłym powietrzu, jedna część substancji zostaje natychmiast utleniona, a pozostałe - najpierw fermenty, następnie częściowo utlenione, szkliwione lub skrystalizowane, uzyskując postać nierozpuszczalną. Wadą tej metody przetwarzania jest czas jej trwania. Aby utlenić trociny iglaste w powietrzu, potrwa to 2-3 miesiące, dla liściastych liczba ta podwoi się.

Drugi sposób na pozbycie się wiórów ze związków rozpuszczalnych w wodzie - traktowanie wodą. Aby to zrobić, trociny lub odstawić na długi czas w deszczu lub przesiąknięte. Do tego czasu metoda ta jest również długotrwała, ponieważ materiał schnie przez długi czas.

Trzecią i najczęściej stosowaną metodą jest leczenie roztworem ciekłego szkła lub chlorek wapnia. Istnieją dwa odcienie. Z jednej strony, przy obróbce płynnym szkłem, materiał jest mniej trwały, az drugiej strony, dla udanego leczenia za pomocą chlorku wapnia, potrzebne będzie dobrze sezonowane drewno iglaste.

Arbolit

Często opilkobeton mylony z innym materiałem budowlanym - arbolita, co jest całkowicie błędne. Według GOST, arbolit definiowany jest jako beton na spoiwie cementowym, dodatkach chemicznych i rozpuszczalnikach organicznych. Jednak w wersji klasycznej arbolitobeton wymaga użycia zrębków. To decyduje o jego unikalnych właściwościach.

Dokładnie tak jak opilkobeton, beton drzewny jest przyjaznym dla środowiska materiałem ściennym, charakteryzującym się wysokim współczynnikiem ognioodporności i izolacji cieplnej. Niemniej jednak te dwa materiały, pomimo podobieństwa struktury, mają fundamentalną różnicę. Faktem jest, że w produkcji arbolitu zamiast małych trocin, które nie mogą same posiadać wystarczających właściwości wytrzymałościowych, należy stosować specjalne wióry drewniane, których wielkość jest ściśle znormalizowana. Trociny, w przeciwieństwie do wiórów, nie mogą wystarczająco wzmocnić (wzmocnić) bloku ściennego i nadać mu "plastyczności". Tak więc beton drzewny jest silniejszy niż opilbeton pod względem wytrzymałości na zginanie i zdolności do czasowego odkształcenia bez całkowitego zniszczenia. W uczciwy sposób należy zauważyć, że opilkobeton na tym wskaźniku jest lepszy od innych rodzajów lekkiego betonu.

Do utwardzania bloków, wypełniania pustek i zmniejszania skurczu, dodaje się dużo piasku do kompozycji trocinobetonu, a także, aby zaoszczędzić materiał wiążący - także dużo wapna lub gliny. Zastosowanie dużej ilości piasku niekorzystnie wpływa na odporność ogniową materiału, który rozważamy - w temperaturze + 573 ° C, na zmiany w objętości betonu trocinowego, które mogą prowadzić do pękania. Ponadto, ze względu na dużą zawartość piasku, zmniejsza się strukturalna charakterystyka bloków. Aby opilkobeton osiągnął wytrzymałość klasy M25, jego gęstość musi wynosić 950 kg / m ³ . Ze względu na dużą gęstość wzrasta koszt materiału i jego dostawy, a prace budowlane stają się bardziej skomplikowane.

W arbolicie podobnej marki gęstość wynosi od 500 do 700 kg / m3. Biorąc pod uwagę to wraz ze wzrostem ciężar właściwy zmniejszają się właściwości termoizolacyjne, przewodność cieplna trocin i arbolita różni się ponad dwukrotnie na korzyść tego ostatniego. Ta różnica wynika z małej ilości drewna w opilkobetonie w porównaniu z arbolitem: około 50% w stosunku do 80-90% wiórów. Wpływa to negatywnie na taką właściwość, jak zapewnienie pasywnej wentylacji pomieszczenia. Tutaj znowu, warto zauważyć, że w tym parametrze opilkobeton znacznie przekracza większość materiałów ściennych. Świetnie nadaje się do budowania niskich budynków i ustępuje tylko "rywalowi".

Tak więc opilkobeton zwany arbolit jest wyjątkowo niepoprawny, ponieważ jest to zupełnie inny materiał. Jedynym podobieństwem między nimi jest obecność składnika drewna w kompozycji.