Sprężarka tłokowa: opcjonalne końcówki. Olej do sprężarki tłokowej

W garażu każdego mechanika lub tylko doświadczonego kierowcę koniecznie dostarczono sprężarkę. Wykonuje cały szereg zadań związanych z powlekaniem powierzchni tej samej maszyny, pompowaniem kół i wykonywaniem innych operacji, w których konieczne jest stosowanie sprężonego powietrza. Istnieją różne modele urządzeń, ale dzięki temu sprężarka tłokowa wysokie ciśnienie a niezawodność wciąż jest najbardziej poszukiwanym urządzeniem w swojej klasie. Aby urządzenie mogło trwać dłużej, stabilnie wykonywać swoje zadania, konieczne jest dokonanie właściwego wyboru modelu, biorąc pod uwagę charakterystykę sprężarek tego typu.

Odczyty ciśnienia

Ciśnienie w kompresorach jest mierzone atmosferami (Atm), jednak pręty są bardziej powszechne w sklepach. Jednak te jednostki miary są w przybliżeniu identyczne. Ważniejsze jest rozważenie maksymalnej wydajności, która określa siłę kompresji powietrza. Znajomość tego parametru pozwoli na skorelowanie sprężarki tłokowej określonego modelu z możliwościami narzędzia pneumatycznego, z którym planowane jest połączenie pracy urządzenia. Poziom ciśnienia nie może przekraczać tej samej wartości w urządzeniu, do którego podłączona jest sprężarka. Musisz także być przygotowany na zmiany ciśnienia powietrza - wahania mogą wystąpić w całym cyklu pracy, aw modelach, które zapewniają na przykład 10 atm, może spaść do 6 atm.

Odbiornik

Sprężarka nie działa bez specjalnej wydajności, w której tworzy się zapas powietrza. Jest to metalowy zbiornik, którego zadaniem jest zapewnienie ciągłej pracy. Jest to rodzaj napędu, którego rezerwa jest wykorzystywana w przypadkach, gdy sprężarka tłokowa jest wyłączona. Jego objętość waha się od 5 do 500 litrów - odpowiednio, im większa pojemność, tym bardziej stabilna będzie jednostka. Ale jest też druga strona zbiorników powietrza. Faktem jest, że wypełnienie odbiornika zajmuje dużo czasu, a mały zbiornik zapewni intensywny wzrost poziomu sprężonego powietrza do maksimum.

Współosiowy lub kompresor taśmowy?

W modelach typu współosiowego tłok jest połączony z silnikiem elektrycznym za pomocą sprzęgła. Takie urządzenie eliminuje ryzyko obniżenia mocy i umożliwia producentom produkcję sprężarek tłokowych, których ceny wynoszą 7-10 tysięcy rubli. Jednak tego typu model od firmy Fubag są dostępne na 17-20 tysięcy, ale ich charakterystyka jest znacznie wyższa.

Jednostki pasa zapewniają inny sposób łączenia tłoka z silnikiem elektrycznym. Napęd pasowy przejmuje tę funkcję. Zawory kół pasowych są wykonane ze stali, a głowica urządzenia wykonana jest ze stopów aluminium lub żeliwa. Modele z napędem paskowym zapewniają przyzwoitą wydajność i są trwałe. Koszt takich sprężarek w średniej kategorii cenowej wynosi z reguły 20-30 tys.

Z olejem lub bez?

Kompresor bezolejowy tłok jest uważany za najdoskonalszy, ponieważ wytwarza powietrze, które nie zawiera zanieczyszczeń olejowych. Odpowiednio, kompresory bezolejowe znalazły zastosowanie w produkcji żywności, w medycynie, itp. Wśród cech takich jednostek, zastosowanie materiałów odpornych na zużycie przy minimalnym zużyciu współczynniki tarcia.

W innych przypadkach wystarczy olej do sprężarki tłokowej - smarują korbowód, cylinder i inne elementy konstrukcyjne, co wydłuża żywotność urządzenia. Z tego powodu wersje olejowe są korzystne pod względem trwałości i są obliczane podczas intensywnej pracy przez 20 minut. o 1 godzinie W związku z tym zaleca się zakup bezolejowej sprężarki tylko wtedy, gdy konieczne jest uzyskanie czystego powietrza.

Wymagania dotyczące oleju sprężarkowego

Doświadczeni kierowcy wiedzą, jak ważne jest, aby mechanizmy współpracowały z wysokiej jakości smarem. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku sprężarki tłokowej olej wybiera się w oparciu o te same kryteria:

• stabilność termiczna;
• optymalne szybkości parowania;
• odporność chemiczna na skład środowiska pracy w sprężarce;
• wysoka odporność na zużycie.

Wśród wiodących producentów olejów sprężarkowych znajdują się następujące marki: Fubag, Abac, Patriot, Metabo i inne. Najskuteczniejsze oleje zawierają także dodatki antykorozyjne, przeciwutleniające i przeciwpieniące, dzięki czemu sprężarka tłokowa działa dłużej i stabilnie spełnia swoją funkcję. Firmy produkują związki na bazie składników syntetycznych, półsyntetycznych i mineralnych.

Konserwacja sprężarki

Praca sprężarki nie zapewnia ścisłej kontroli i specjalnych środków konserwacji. Najważniejsze jest utrzymanie terminowej wymiany oleju, w przeciwnym razie naprawa sprężarki tłokowej z wymianą zużytych części nie zajmie dużo czasu. Po raz pierwszy olej zmienia się średnio po 70 godzinach pracy, a następnie zwiększa się do 300 godzin.

Ponadto ważne jest monitorowanie stanu filtr oleju który jest gąbką umieszczoną w obudowie urządzenia. Należy go regularnie myć w roztworze mydła i umieszczać go w czystym i suchym stanie. Nie zapomnij o elementach mechanicznych. Na przykład, mocowanie kołpaka zaworu powinno być sprawdzane przed i po sesjach roboczych.

Nadchodzi moment, w którym trzeba całkowicie wyczyścić kompresor tłokowy z całą jego zawartością. Faktem jest, że wentylator absorbuje powietrze, które nie ma idealnego składu, dlatego zarówno jego łopaty, jak i grill chłodnicy wymagają czyszczenia. W razie potrzeby można całkowicie zdemontować urządzenie, ale najpierw należy pamiętać, gdzie i jakie elementy są dołączone. W procesie odchodzenia lepiej nie używać łatwopalnej chemii - wystarczy zwykły szmat z wodą z mydłem.

Usterki i naprawa

Większość elementów sprężarki tłokowej zapewnia działanie translacyjne lub obrotowe, co przyczynia się do ich mechanicznego zużycia. Na przykład, w wale korbowym, kształt i parzysty rozmiar często się zmienia, możliwe są spadki i pęknięcia, aw łożyskach może dochodzić do wyboczenia wkładek i niezadowalającego stanu wypełnienia babbit. Ponadto naprawa sprężarki tłokowej może być związana z wymianą poprzeczki, cylindra lub zaworu. W tych elementach występują również odkształcenia, zużycie, pęknięcia i zgięcia.

Aby rozpocząć naprawę sprężarki, konieczne jest zatrzymanie jej działania i odłączenie jej od sieci. Następnie urządzenie zostaje zwolnione ze środowiska pracy, oczyszczone i wydmuchiwane. Nawiasem mówiąc, przetwarzanie pistoletu powietrznego może być również stosowane jako środek zapobiegawczy, ale ważne jest prawidłowe dostosowanie mocy urządzenia, aby nie uszkodzić elementów funkcjonalnych. Następnie wybiera się części sprężarki tłoków, odpowiednie narzędzie zostaje wymienione, a wadliwa część zostaje wymieniona. Elementy składowe takich jednostek mają różne stopnie zużycia - w szczególności, poprzeczki, wał korbowy, cylindry i korbowody można przypisać "długiej wątrobie", oraz pierścienie tłokowe uszczelki olejowe, sprężyny i płyty mają najmniejszy zasób.

Wniosek

Duża część niuansów wyboru sprężarki tłokowej zależy od tego, do jakich zadań została wybrana, a co najważniejsze od tego, w którym trybie będzie działać. Tak więc przy drobnych naprawach raz w miesiącu można preferować model z małym kolektorem powietrznym, o średniej wydajności i ciśnieniu 6-8 barów.

Aby wykonywać zadania wymagające i czasochłonne, zaleca się sprężarkę tłokową z odbiornikiem do 500 litrów i ciśnieniem 8-10 bar. Jednak wysoka wydajność zmusza nas do rozwiązywania problemów innego rodzaju. Po pierwsze, jednostka objętościowa nie pasuje do każdego warsztatu lub garażu, a po drugie, takie sprężarki muszą być chronione przed przegrzaniem. Jednak nowoczesne modele są wyposażone w żebra chłodzące, więc ten niuans należy również wziąć pod uwagę przy wyborze. Ponadto, dla ułatwienia obsługi urządzenia, nie będzie zbędne zwracanie uwagi na obecność kół i uchwytów na ciele - szczegóły nie są istotne, ale podczas pracy będą nieocenioną pomocą.