Podłoga nawierzchniowa: urządzenie i technologia utwardzonej warstwy wierzchniej. Podłogi przemysłowe

Podłoga nawierzchniowa ma szczególnie wysoką wytrzymałość, którą uzyskuje się przez powlekanie po wcieraniu specjalnych dodatków. Są one stosowane do świeżego materiału. W końcowym etapie powierzchnia jest lakierowana, co tworzy membranę.

Urządzenie podłogowe hartowane

Aby podłoga wytrzymała obciążenia mechaniczne, na zaprawę nakłada się tylko 6 godzin po wyrównaniu powierzchni. Ponieważ wymagania dotyczące cementu to jego marka - nie powinna być mniejsza niż 300, materiał nie powinien zawierać dodatków. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie utwardzonej powłoki. Ważne jest, aby preparat był w pełni zgodny z normami i zasadami sanitarnymi, dotyczył przygotowania betonu, ułożenia warstwy wzmacniającej i zgodności z grubością.

Na posadzkę stosuje się mieszankę, która składa się z następujących składników:

• cement wysokiej jakości;
• plastyfikator;
• wypełniacze barwnikami.

Te ostatnie zapewniają wysoki poziom odporności na uszkodzenia mechaniczne i nadają powierzchni różne kolory. Zużycie kompozycji zależy od obciążenia powierzchni, średnio ta wielkość waha się od 3 do 9 kg na metr kwadratowy. Wśród zalet niepylących podłóg należy wyróżnić:

• wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie;
• rozsądna cena;
• wysoka prędkość instalacji;
• odporność na ciepło;
• łatwość opieki;
• higiena;
• całkowity brak pylenia;
• wytrzymałość

Jeśli jesteś zainteresowany kosztami, powinieneś wiedzieć, że będziesz musiał zapłacić około 1600 rubli za metr kwadratowy. Dzieje się tak na wysokości warstwy 8 cm, ale podłoga ma pewne wady, polegają one na małej łatwości konserwacji i obecności szwów.

Stosowane odmiany toppingu

Powłoka utwardzająca jest dziś reprezentowana przez ciekłe i suche preparaty. Pierwszy składa się ze związków nieorganicznych, które rozpuszczają się w wodzie. Po nałożeniu na podłogę związki wnikają w pory o 0,5 cm, gdzie węglan wapnia znajduje się w mieszaninie i powoduje reakcję z wapnem. W rezultacie możliwe jest otrzymanie nierozpuszczalnego związku, który zapewnia prasowanie.

Płynny środek jest dobry, ponieważ można go stosować nie tylko do świeżego betonu, ale także do starej powłoki. Ta technologia pozwala podłodze wytrzymać obciążenia w budynkach o niskiej wilgotności. Jednak stosowanie technologii o wysokich wymaganiach dla zapylenia jest niepraktyczne, co jest również prawdą w obecności agresywnego środowiska.

Podłoga do wykańczania może być uformowana przy użyciu suchej mieszanki, która jest cementem portlandzkim. Materiały mają podobny skład, więc zwiększa się przyczepność bazy i utwardzacza. Górna warstwa wykorzystująca tę technologię będzie w stanie wytrzymać obciążenie do 70 MPa. W tym przypadku wszystkie parametry ulegają poprawie, między innymi należy podkreślić odporność na zużycie, odporność na wpływy zewnętrzne i zwiększoną wytrzymałość.

Metoda pozwala przedłużyć żywotność powłoki do 15 lat. Nanoszenie suchej kompozycji odbywa się na wyrównywanej i świeżo ułożonej powierzchni, w wyniku czego jest niemal odpylana i uzyskuje estetyczny wygląd. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi charakterystyki posadzki, można wybrać taki utwardzacz, taki jak:

• kwarc;
• wióry żelazne;
• korund.

Jeśli podłoga będzie średnim obciążeniem, lepiej jest użyć posypki z kwarcem. Przy dużych obciążeniach używa się wypełniacza korundowego, natomiast przy najwyższych obciążeniach warstwa nawierzchniowa powinna zawierać wióry żelazne. Dziś polewa jest prezentowana w 10 opcjach kolorystycznych, więc każdy konsument będzie mógł wybrać najbardziej odpowiedni odcień dla siebie.

Technologia urządzenia warstwy utwardzonej: zastosowanie ciekłej kompozycji

Podłogi przemysłowe mogą być formowane przy użyciu płynnego zbrojenia. Zwykle nie ma z tym problemów, ponieważ procedura aplikacyjna jest bardzo prosta. Powierzchnię należy oczyścić z kurzu i brudu, naprawić pęknięcia i wyżłobienia za pomocą zaprawy naprawczej. Po rozpoczęciu nakładania utwardzacza zaleca się wykonanie jednej z istniejących metod, mianowicie wałka, natrysku i rozlania.

Ta druga metoda polega na rozprowadzeniu mieszaniny, która jest wylewana ze zbiornika. Prace należy prowadzić w temperaturze od 5 do 35 ° C. Jeżeli na powierzchni znajdują się obszary, które silnie absorbują substancję, wówczas należy je dodatkowo poddawać dodatkowej obróbce.

Po około godzinie powierzchnia posadzek przemysłowych stwardnieje, dlatego należy ją zwilżyć, aby kompozycja przedostała się do wnętrza bez pozostałości. Gdy materiał jest polimeryzowany, jego pozostałości należy usunąć, przepłukując je. Następnie woda jest usuwana, do tego można użyć sprężonego powietrza lub suchych szmat. Nie zaleca się używania podłogi wcześniej niż 24 godziny po nałożeniu mieszanki. Pełne wykorzystanie jest możliwe dopiero po tygodniu. W procesie pracy należy użyć osobiste wyposażenie ochronne a mianowicie:

• obuwie robocze;
• gumowe rękawice;
• punkty

Dodatkową korzyścią jest to, że płynne polewa jest wybuchowe i bezpieczne dla pożaru.

Podłoga urządzenia za pomocą suchej nawierzchni

Utwardzanie podłogi, jak wspomniano powyżej, może być przeprowadzone przy użyciu suchej nawierzchni. Algorytm pracy będzie następujący: układanie zbrojenia i wylewanie betonu, zagęszczanie i szlifowanie. W końcowym etapie beton jest fugowany, aż do uzyskania idealnie płaskiej powierzchni.

Następnie należy rozpocząć stosowanie suchej kompozycji. Wzmacniacz powinien być używany tylko na świeżo położonej powierzchni z wózkiem dozującym. Następnie podstawa jest natarta betonową wykańczającą maszyną.

Metoda pracy

Podłogi urządzenia mogą zawierać suchą kompozycję. Pierwsze nałożenie materiału odbywa się po szlifowaniu powierzchni. W tym celu 2/3 objętości jest rozkładane przez wózek na przetartej podłodze. Aby wygładzić kompozycję jest konieczne za pomocą specjalnego korektora. Grubość warstwy powinna być jednolita.

W pierwszym etapie obszary znajdujące się w pobliżu kolumny, drzwi i ścian zasypiają. Pierwsza fuga jest przeprowadzana na określonej technologii. Najpierw musisz udać się do miejsc, które zasnęły. Fugowanie wykonuje się za pomocą tarczy po tym, jak wzmacniacz zaabsorbuje wodę z podłoża.

Konieczne jest kontynuowanie, aż materiał zostanie nasączony mlekiem cementowym. Jak tylko materiały zostaną połączone z powierzchnią, fugowanie może być kontynuowane. W tym samym czasie powierzchnia nie powinna być dodatkowo zwilżona.

Ponowne zastosowanie

Aplikacja utwardzacza jest przeprowadzana ponownie w następnym etapie. Po zakończeniu fugowania resztki warstwy wierzchniej można ponownie nakładać, tak aby kompozycja była nasycona wilgocią z cementowej galaretki. Powtórne fugowanie wykonuje się po nasyceniu materiału wilgocią. Podstawa jest wcierana, dopóki warstwa nie zostanie nasączona mlekiem.

Fuga

Po stwardnieniu betonu przeciera się specjalnymi nożami. W takim przypadku ostrza nie powinny się zakopywać. Przetwarzanie przeprowadza się trzy razy. Za każdym razem ostrza powinny rosnąć nieco wyżej. Na końcu powinieneś dostać lustrzaną powierzchnię.

Gdy tylko beton zyskuje siłę, jego powierzchnię można leczyć przez utwardzanie. W tym celu użyj wałka lub natrysku. Podłoga z betonu w następnym etapie powinna być pokryta folią, aby nie zmieniała koloru, a brud nie tworzy się na powierzchni. W ciągu 14 dni można wyciąć szwy skurczowe, po 2 tygodniach zostaną one wypełnione szczeliwem. Możliwe jest użytkowanie posadzki betonowej po 28 dniach od aplikacji posypki.

Napraw stwardniałą podłogę

Przywrócenie wierzchniej posadzki zapewnia usunięcie górnej warstwy szlifierka. Następnie przeprowadza się naprawy w celu wyeliminowania pęknięć, pęknięć i wiórów. Następnym krokiem jest ponowne szlifowanie za pomocą narzędzi z dyszami diamentowymi.

Na podłogach, których technologia renowacji powinna być znana, jeśli planujesz wykonać pracę samodzielnie, w następnym etapie moczyć płynnym litem. To wzmocni strukturę. Powierzchnia jest polerowana maszyna do polerowania z dyszami diamentowymi. Szlifowanie przeprowadza się, aż powierzchnia uzyska połysk lustra.

Wniosek

Koszt wykończenia podłóg może wynosić 980 rubli. za metr kwadratowy. Jeśli nie jesteś zadowolony z tej ceny, możesz sam wykonać tę pracę. Ponadto nakładanie ciekłej kompozycji jest dość proste. A to można zrobić nie tylko z nową powłoką, ale także z tą, która już była używana.