Oleje transformatorowe: charakterystyka, właściwości, cechy aplikacji

Oleje transformatorowe przelewa się do pomiaru i transformatory mocy wyłączniki oleju i wyposażenie reaktora. W urządzeniach reaktorowych służą one jako medium do gaszenia łuku.

Wymagania

Właściwości izolacyjne posiadane przez oleje transformatorowe zależą od strat dielektrycznych. Wytrzymałość dielektryczna olejów do transformatorów może znacznie zmniejszyć zużycie wody i różnych włókien. W związku z tym substancje te w swoim składzie nie powinny. Ważnym parametrem jest temperatura krzepnięcia. Aby utrzymać mobilność w niskiej temperaturze, wskaźnik dla płynu roboczego powinien wynosić - 45 ° C i poniżej. Aby ciepło zostało usunięte z maksymalną wydajnością, ciecz musi mieć minimalną lepkość w temperaturze zapłonu, która dla różnych gatunków nie powinna być mniejsza niż 150-95 ° C.

Najważniejszy parametr, jaki posiadają oleje transformatorowe, to jest odporność do utleniania lub właściwości, aby zachować konsystencję cech podczas długotrwałej pracy. Większość stosowanych odmian olejów transformatorowych jest stabilizowanych dodatkami przeciwutleniającymi, takimi jak jonol lub agidol-1. Ich działanie opiera się na zdolności reakcji z aktywnymi rodnikami nadtlenkowymi powstającymi podczas przejścia reakcji łańcuchowej utleniania węglowodorów. Płyny stabilizowane jonolem dla transformatora są najczęściej utleniane z wyraźnym czasem indukcji.

W początkowej fazie oleje, które zachowują swoją podatność na dodatki, są utleniane bardzo powoli, ponieważ wszystkie miejsca utleniania, które pojawiają się w oleju są tłumione przez inhibitor. Gdy dodatek jest zubożony, szybkość utleniania zbliża się do tej, z którą utlenia się pierwotny olej. Dodatek jest tym skuteczniejszy, im dłuższy jest cykl utleniania indukcyjnego. Wpływ dodatku determinowany jest składem węglowodorowym oleju transformatorowego i zanieczyszczeniami innych związków pochodzenia nie-węglowodorowego, które zwiększają utlenianie oleju (są to zasady azotowe, kwasy naftenowe, produkty utleniania zawierające tlen).

Oleje transformatorowe są przeznaczone do izolowania części i zespołów transformatorów mocy pod napięciem, usuwania ciepła z części, które są podgrzewane podczas pracy i ochrony izolacji przed wilgocią.

Parametry

Olej transformatorowy, którego właściwości są całkowicie określone przez jego zawartość, w dużej mierze zależy od składu chemicznego surowca i stosowanych metod oczyszczania. W używanych olejach transformatorowych występują różnice w składzie chemicznym i charakterystyce działania i są one przeznaczone do różnych celów. W przypadku nowych transformatorów olejowych wymagane są tylko całkowicie świeże oleje, które wcześniej nie działały. Każda partia cieczy używana do napełniania musi posiadać certyfikat producenta. Przed wylaniem oleju transformatorowego z rafinerii do transformatora mocy należy go oczyścić z wilgoci, gazów i zanieczyszczeń mechanicznych.

Wilgoć może być zawarta w oleju transformatorowym w różnych postaciach. Może to być osad, emulsja i roztwór. Olej transformatorowy przed wylaniem jest poddawany całkowitemu oczyszczeniu z wilgoci zawartej w oleju w stanie emulsji i w postaci szlamu. Jako rozwiązanie, wilgoć nie wpływa znacząco na wytrzymałość stycznej i dielektryczną strat, jednak przyczynia się do zwiększenia utlenialności cieczy dla transformatorów i pogorszenia stabilności jej składu. Pod tym względem uzyskanie wartości napięcia przebicia i stycznej straty, które spełniają normy, nie może służyć jako kryterium do całkowitego oczyszczenia.

Ważnym parametrem jest gęstość oleju transformatorowego. Konieczne jest zapoznanie się z nią w celu obliczenia masy produktu otrzymanego przez przedsiębiorstwo. Gęstość oleju transformatorowego pozwala poznać skład węglowodorów.

Gdy wartość ciśnienia jest równa atmosferycznej, w stanie rozpuszczonym w oleju transformatora może wynosić do 10% powietrza. Jeżeli transformatory mocy są wyposażone w zabezpieczenie przed filmem i azotem, przed wylaniem specjalny olej musi zostać odgazowany, aby uzyskać zawartość gazu resztkowego nieprzekraczającą 0,1% wagowego.

Po zakończeniu czyszczenia, nie powinno być żadnych mechanicznych zanieczyszczeń w oleju.

Pomiar oleju

Sprawdzanie parametrów olejów odbywa się poprzez analizę ich izolacji elektrycznej i właściwości fizykochemicznych:

• wytrzymałość elektryczna;
• strata styczna;
• pomiar zawartości wilgoci;
• mierzenie zawartości gazu w oleju za pomocą absorpcjometru polega na określeniu stopnia zmiany ciśnienia resztkowego w zbiorniku po wlaniu do niego próbek cieczy testowej;
• mierzenie ilościowego składu mechanicznych zanieczyszczeń przez przepuszczenie próbki rozpuszczonej w benzynie przez bibułę filtracyjną bez popiołu.

Metoda oznaczania zawartości wilgoci w oleju opiera się na fakcie, że wydzielanie wodoru zachodzi podczas reakcji wilgoci w oleju z wodorkiem tlenu.

Testy oleju transformatorowego

Przed uruchomieniem transformatorów wykonywany jest test oleju transformatorowego.

W przypadku urządzeń transformatorowych wszystkie napięcia znamionowe testu oleju ze zbiornika RPN są wykonywane w pełnej zgodności z zarządzaniem firmy produkcyjnej. Olej do urządzeń o mocy do 630 kVA, który jest instalowany w sieciach elektrycznych, nie może być testowany.

Olej transformatorowy jest testowany przez klientów w certyfikowanym laboratorium posiadającym certyfikat do testowania.

Odwirowanie

Ten sposób przetwarzania oleju transformatorowego polega na usuwaniu wilgoci i zawieszonych cząstek pod wpływem siła odśrodkowa. To tylko usuwa wilgoć, która ma postać emulsji i cząstek w stanie stałym. Gęstość właściwa cząstek podczas wirowania musi być większa niż objętość przetwarzanego oleju transformatora. Metoda ta przede wszystkim oczyszcza ciecz do transformatorów mocy o napięciu do 35 kV lub wstępnie ją przetwarza.

Filtrowanie

Metoda polega na przepuszczaniu oleju przez przegrody typu porowatego, które zatrzymują wszystkie zanieczyszczenia w nim zawarte.

Obróbka adsorpcyjna

Metoda oczyszczania oleju transformatorowego przez adsorpcję opiera się na absorpcji wody i innych zanieczyszczeń przez różne adsorbenty. Syntetyczne zeolity o wysokiej chłonności, zwłaszcza w odniesieniu do cząstek wody, są stosowane w ich jakości. Oczyszczanie oleju transformatorowego za pomocą zeolitów umożliwia usunięcie wilgoci w stanie roztworu z jej składu.

Przetwarzanie próżniowe

Podstawowym elementem metody czyszczenia stał się odgazowywacz. Ropa naftowa jest najpierw podgrzewana do temperatury 50-60 ° C. Następnie olej natryskuje się w odgazowyrze na pierwszym etapie. Dalej płynie najcieńszym strumieniem wzdłuż powierzchni pierścieni Raschiga. W tym przypadku pierwszy etap jest odkurzany za pomocą pompy próżniowej. Przydzielone opary wody i gazu są wypompowywane przez filtr powietrza i wkład zeolitowy. Z pierwszego stopnia zbiornika odgazowującego olej przechodzi grawitacyjnie do drugiego etapu, gdzie jest ostatecznie suszony i odgazowywany. W końcowym etapie olej transformatorowy przechodzi filtr dokładny, wprowadzanie do transformatora.

Zużyty olej

Zużyty olej transformatorowy regeneruje się w szeregowych urządzeniach do odzyskiwania oleju za pomocą żelu krzemionkowego.

Olej transformatorowy GK

Określony znakowy płyn techniczny otrzymany na podstawie metody jego produkcji. Olej transformatorowy GC otrzymuje hydrokraking. Surowcem do jego produkcji jest parafinowy olej siarkowy. Ten rodzaj oleju ma wysokie właściwości izolacyjne i jest zalecany do stosowania w różnych urządzeniach wysokiego napięcia. Olej transformatorowy GK zawiera dodatek jonowy i ma lepsze właściwości przeciwutleniające.