Co to jest zaplanowana konserwacja profilaktyczna. System konserwacji prewencyjnej

Dzisiaj konserwacja zapobiegawcza jest najprostszą, ale jednocześnie niezawodną metodą pracy. W odniesieniu do odnowienia sprzętu wykaz podstawowych warunków, które to zapewniają, obejmuje następujące elementy:

- Jednostki już wypracowały określoną liczbę godzin i nadchodzi nowy okresowy cykl roboczy, który musi koniecznie poprzedzać zaplanowaną naprawę zapobiegawczą.

- Normalny poziom objętości prac naprawczych jest wyraźnie wskazany przez określenie optymalnych okresów między planowaną konserwacją okresową.

- Organizacja zatwierdzonej pracy. Kontrola nad nimi opiera się na standardowym zakresie prac. Ich odpowiedzialna realizacja zapewnia dalsze pełne funkcjonowanie istniejących jednostek.

- Zaplanowana konserwacja zapobiegawcza urządzeń elektrycznych przeprowadzana jest w zakresie niezbędnym do skutecznego wyeliminowania wszystkich istniejących wad. Przeprowadza się go również w celu zapewnienia naturalnego przebiegu sprzętu aż do późniejszej naprawy. Zazwyczaj harmonogram planowanych konserwacji profilaktycznych opiera się na ustalonych okresach.

- W przerwach między planowanymi pracami naprawczymi wyposażenie elektryczne podlega również zaplanowanym inspekcjom i pewnej liczbie kontroli, które w rzeczywistości mają charakter zapobiegawczy.

Naprawa sprzętu elektrycznego

Naprzemienność, częstotliwość planowej naprawy jednostek zależy zarówno od ich przeznaczenia, jak i od cech konstrukcyjnych, warunków pracy i wymiarów. Podstawą przygotowania do tej pracy jest specyfikacja wad, dobór części zamiennych i części zamiennych, które później trzeba wymienić. Opracowano algorytm wykonywania określonego rodzaju manipulacji, dzięki któremu możliwe jest nieprzerwane działanie sprzętu (maszyn) podczas naprawy. Prawidłowe przygotowanie takiego planu działania pozwala na pełne wznowienie działania wszystkich urządzeń bez przerywania zwykłego trybu produkcji.

Organizacja procesu

Właściwa planowa naprawa prewencyjna obejmuje następującą sekwencję:

1. Planowanie.

2. Przygotowanie jednostek do naprawy.

3. Prace naprawcze.

4. Wdrażanie środków związanych z naprawą i planową konserwacją.

Rozważany system prewencyjnej konserwacji urządzeń ma następujące etapy: czas realizacji, czas bieżący. Można je rozważyć bardziej szczegółowo.

Etap remontu

Etap remontu umożliwia naprawę sprzętu bez zakłócania procesu produkcyjnego. Obejmuje systematyczne czyszczenie, smarowanie, kontrolę, regulację jednostek. Obejmuje to również eliminację drobnych usterek, wymianę części o krótkiej żywotności. Innymi słowy, jest to zapobieganie, które nie jest kompletne bez codziennej kontroli i opieki. Musi być odpowiednio zorganizowany, aby zmaksymalizować żywotność sprzęt operacyjny.

Poważne podejście do tej kwestii znacznie zmniejsza koszty przyszłych napraw i przyczynia się do lepszej i bardziej efektywnej realizacji zadań postawionych przez przedsiębiorstwo. Główną pracą wykonywaną w fazie końcowej jest codzienne smarowanie i czyszczenie jednostek, przestrzeganie przez wszystkich pracowników zasad korzystania z urządzeń, śledzenie bieżącego stanu wyposażenia, dostosowywanie mechanizmów i terminowe eliminowanie drobnych awarii.

Obecny etap

Ten etap planowej konserwacji urządzeń elektrycznych często nie przewiduje demontażu urządzeń, ale obejmuje szybkie wyeliminowanie i usunięcie wszystkich szkód, które wystąpiły podczas okresu eksploatacji. W takim przypadku zatrzymywane są tylko agregaty. Na obecnym etapie przeprowadzane są testy i pomiary, dzięki którym wady wykrywacza są wykrywane nawet we wczesnych stadiach i jest to bardzo ważne.

Decyzję o tym, czy sprzęt elektryczny jest odpowiedni, podejmują technicy napraw. To jest ich odpowiedzialność. Opierają swoją decyzję na porównaniu dostępnych wniosków uzyskanych podczas testów podczas realizacji planowanych bieżących napraw.

Eliminacja defektów w funkcjonowaniu jednostek może być przeprowadzana nie tylko podczas zaplanowanej naprawy, ale także poza nią. Zwykle dzieje się tak, gdy zasób sprzętu całkowicie się wyczerpał.

Planowana konserwacja profilaktyczna: etap pośredni

Umożliwia częściowe lub całkowite przywrócenie jednostek, które już służyły ich dniom. Etap obejmuje demontaż niezbędnych komponentów do ich przeglądania, wyeliminowanie zidentyfikowanych wad, wyczyszczenie mechanizmów i wymianę niektórych szybko zużywających się części i części. Jest przeprowadzany co roku.

System konserwacji prewencyjnej na etapie środkowym obejmuje instalację objętości, cykliczności i kolejności prac wskazanych tutaj w ścisłej zgodności z wszelkimi dokumentami regulacyjnymi i technicznymi. Z tego powodu istnieje normalna praca urządzenia.

Przegląd i jego wymagania wstępne

Wykonuje się je po otwarciu urządzenia, jego pełnej kontroli z badaniem wszystkich części pod kątem wad. Etap ten obejmuje pomiar, testowanie, eliminację zidentyfikowanych usterek, dzięki czemu konieczna jest modernizacja jednostek. Oto sto procent przywrócenia parametrów technicznych tych urządzeń.

Kiedy jest remont sprzętu elektrycznego?

Ten rodzaj manipulacji jest możliwy dopiero po zakończeniu fazy remontowej. Konieczne jest spełnienie następujących warunków:

- Skompilowany harmonogram pracy.

- Przeprowadzono wstępną inspekcję i inspekcję.

- Przygotował wszystkie niezbędne dokumenty.

- Dostarczone części zamienne i narzędzia.

- Zakończono działania przeciwpożarowe.

Co obejmuje poważny przegląd?

Proces naprawy sprzętu elektrycznego w tym przypadku składa się z:

1. Wymień / przywróć zużyte mechanizmy.

2. Aktualizacja urządzeń wymagających tego.

3. Wykonaj pomiary i kontrole zapobiegawcze.

4. Wdrożenie prac mających na celu wyeliminowanie szkód o małym charakterze.

Usterki i usterki wykryte podczas kontroli urządzeń (maszyn) są eliminowane podczas kolejnych napraw. Awarie sklasyfikowane jako awaryjne są natychmiast eliminowane. Urządzenia różnych typów mają własną częstotliwość czynności związanych z naprawą, która jest regulowana zasadami obsługi technicznej. Wszystkie przeprowadzone manipulacje znajdują odzwierciedlenie w dokumentacji, ścisłym zapisie dostępności kruszyw, a ich stan zostaje zachowany.

Zgodnie z zatwierdzonym planem na dany rok tworzony jest plan nomenklatury, w którym rejestrowane są bieżące / kapitałowe naprawy. Przed przystąpieniem do nich, z pewnością określona jest data zatrzymania urządzeń elektrycznych (maszyn) do naprawy.

Harmonogram zaplanowanej konserwacji zapobiegawczej jest oficjalną podstawą do sporządzenia planu szacunkowego na dany rok, który jest opracowywany dwa razy w ciągu określonego czasu. Łączna kwota planu-szacunków rozdzielona według miesiąca, kwartału, biorąc pod uwagę okres napraw kapitałowych.

Funkcje specjalne

Obecnie system konserwacji prewencyjnej obejmuje wykorzystanie mikroprocesora i sprzętu komputerowego (stojaki, konstrukcje, instalacje do testowania i diagnostyki). Zapobiega to zużyciu sprzętu i zmniejsza koszty jego odbudowy. Wszystko to przyczynia się również do wzrostu efektywności operacyjnej, a co za tym idzie, zysków przedsiębiorstw.

Planowana konserwacja profilaktyczna: opracowanie harmonogramu na rok

Zastanów się, jak sporządzono harmonogram na dany rok. Planowana konserwacja zapobiegawcza budynków lub urządzeń elektrycznych to kompletny zestaw środków organizacyjnych i technicznych ściśle związanych z nadzorem i opieką. Ma on zastosowanie do wszystkich rodzajów napraw i jest przeprowadzany okresowo zgodnie ze wstępnym planem. Przyczynia się to do zapobiegania przedwczesnemu częściowemu lub całkowitemu zużyciu sprzętu, wypadkom. Wszystkie systemy przeciwpożarowe są w ciągłej gotowości.

W systemie jest zorganizowana zaplanowana konserwacja profilaktyczna, która obejmuje takie typy utrzymanie, jako:

- Cotygodniowa poprawka techniczna.

- Miesięczne naprawy.

- Corocznie zaplanowana konserwacja prewencyjna.

Opracowane przepisy dotyczące konserwacji zapobiegawczej są zatwierdzane przez ministerstwa sektorowe, a także departamenty. Dokument jest wymagany do realizacji przez przedsiębiorstwa z branży.

Planowana konserwacja profilaktyczna zawsze odbywa się ściśle zgodnie z obowiązującym rocznym harmonogramem prac, który obejmuje każdy mechanizm podlegający bieżącym lub poważnym naprawom. Podczas sporządzania tego harmonogramu stosowane będą standardy częstotliwości konserwacji sprzętu. Są one pobierane z danych paszportowych jednostek przygotowanych przez producenta. Wszystkie istniejące mechanizmy, urządzenia są wprowadzane do harmonogramu, co wskazuje na krótką informację o nich: liczbę, standardy zasobów, złożoność prądu lub remontu. Zapisuje również informacje o ostatnich trwających naprawach i remontach.

Dodatkowe informacje

Przepisy dotyczące konserwacji zapobiegawczej zawierają informacje na temat konserwacji intrastep (nadzór, pielęgnacja) i przeprowadzania rutynowej kontroli istniejących urządzeń. Zazwyczaj jest przypisany do personelu operacyjnego i dyżurnego. Zawiera również informacje na temat realizacji zaplanowanych prac.

Korzyści z systemu konserwacji profilaktycznej obejmują:

- Naprawianie przestojów jednostek, sprzętu, maszyn.

- Kontrola czasu trwania remontów urządzeń.

- Prognozowanie kosztów naprawy sprzętu, maszyn, komponentów.

- Rozliczanie liczby personelu zaangażowanego w działanie, które zależy od złożoności naprawy.

- Analiza przyczyn awarii sprzętu.

Wady systemu konserwacji prewencyjnej:

- Złożoność obliczania kosztów pracy.

- Brak wygodnych i odpowiednich narzędzi do planowania (realizacji) działań naprawczych.

- Złożoność parametru / wskaźnika.

- Złożoność korekty operacyjnej planowanej pracy.

Każdy system konserwacji zapobiegawczej ma bezproblemowy model działania / naprawy jednostek, ale w przypadku wypadków lub w wyniku amortyzacji, można wykonać nieplanowane prace związane z pełnym wznowieniem pracy urządzenia.

Częstotliwość zatrzymywania pracy urządzeń do napraw kapitałowych lub bieżących zależy od żywotności mechanizmów zużycia, części i złożeń. Czas ich trwania zależy od czasu wymaganego do najbardziej czasochłonnych manipulacji.

Maszyny podnoszące (zespoły), z wyjątkiem badań profilaktycznych, podlegają również certyfikacji technicznej. Jest on wykonywany przez specjalistów odpowiedzialnych za nadzór tego sprzętu.