Rozdrabniacz do drewna zrób to sam (rysunki)

Zazwyczaj ludzie przychodzą do wiejskiego domu, aby nie odpoczywać, ale pracować. Ale nawet taka praca nie wydaje się tak trudna z dala od zgiełku miasta. Zwłaszcza jeśli myślałeś o wszystkim i dostałeś niezbędną technikę daczy. Jeśli nie, ten artykuł jest dla Ciebie. Porozmawiajmy o tym, jak złożyć drewniany siekacz i co jest potrzebne. Trudne, w rzeczywistości nic, potrzebują małego narzędzia, materiału i oczywiście cierpliwości.

Ogólne informacje i informacje

Można śmiało powiedzieć, że taki helikopter jest podwójną korzyścią dla właściciela. Dlaczego? - pytasz. Po pierwsze, nie ma potrzeby rozpalania dużych ognisk i przenoszenia do nich gałęzi. Po drugie, uzyskane chipy mogą być wykorzystywane w przyszłości. W jakim celu? Ogrzewanie, posadzka drobiu i więcej. Jeśli chodzi o to, jak zrobić drewnianego siekacza własnymi rękami, nie trzeba wymyślać roweru. Po prostu wykonujemy rysunki fabrycznego produktu i staramy się je powtórzyć w naszym warsztacie, korzystając z dostępnych nam materiałów. Warto zauważyć, że jeśli kupisz sprzęt fabryczny, będzie on bardzo drogi.

Początek pracy

Pierwszym krokiem jest zajęcie się produkcją tarczy tnącej. Powinien być trwały i masywny, zainstalowany w korpusie maszyny. Ponadto konstrukcja zapewnia mocny napęd, który obraca noże.

Jako podstawę dysku wybieramy metalowy okrąg o średnicy około 30 cm i grubości 1,6 cm, który zostanie przymocowany do noży, będzie działał jak koło zamachowe w naszym samochodzie. Jeśli odpowiedni dysk nie zostanie znaleziony, szukamy starego koła, sprzęgła itp. W skrajnych przypadkach będziesz musiał zamówić gotowy produkt. W środku koła wykonaj rowek i otwór. Wytnij otwory wzdłuż krawędzi. Ich liczba powinna odpowiadać liczbie noży na dysku.

Rozdrabniacz do drewna

Następnym ważnym krokiem jest przetworzenie miejsca na instalację noży. Niezależnie od ich liczby otwory są rozmieszczone symetrycznie. Jeśli chodzi o montaż, najlepiej zastosować sześciokątne śruby z łbem stożkowym. Podczas mocowania są łatwiejsze do trzymania, ponieważ w wyniku długotrwałego działania otwór do lądowania nie zapada się, co jest niezwykle ważne. Ponadto konieczne jest zamontowanie promieniowego pręta od tylnej strony zainstalowanych noży. Konieczne jest przepchnięcie żetonów wynikających z przetwarzania.

Teraz możesz rozpocząć produkcję korpusu urządzenia. Powinien być wykonany ze stali o grubości co najmniej 5-6 mm. Z arkusza należy wyciąć dwie identyczne części. Są to koła, których średnica jest o 5 cm większa niż średnica koła zamachowego. Aby utworzyć wąską ścianę, musisz zgiąć arkusz metalu, aby powtórzył przekrój ścian bocznych. Ważne jest, aby koło zamachowe mogło swobodnie się obracać. Zasadniczo prawie własnoręcznie wykonaliśmy chopper drewna, pozostało kilka uderzeń.

Montaż obudowy

Na tym etapie nie możemy obejść się bez spawarki. Jeśli nie wiesz, jak go używać, zaleca się zaprosić specjalistę, przyjaciela lub znajomego. W pierwszym etapie ściana boczna jest przyspawana do tyłu. Następnie sprawdź, czy luz między kołem zamachowym i ścianami jest ustawiony prawidłowo. W przypadku błędu będziesz musiał zrobić wszystko w nowy sposób, co jest dość pracochłonne. Jeśli wszystko jest zrobione poprawnie, spawamy całą konstrukcję. Należy to robić ostrożnie, ponieważ podczas pracy rama odbiera poważne wibracje.

Teraz musisz zająć się organizowaniem montażu górnej płyty. Aby to zrobić, w beczkach można zrobić dziury z gwintem lub wywiercić przelotowy otwór na długie ćwieki. W każdym przypadku przelotowy otwór jest wykonany pod wałkiem napędowym w pokrywie, jak również na dolnej płycie. Więc praktycznie zrobiliśmy niszczarkę do drewna. Cena takiego produktu nie będzie bardzo wysoka: agregat będzie kosztować około 10 000 rubli, a samozwańcza jednostka będzie kosztować 3-4 tysiące. Wszystko, co musisz kupić, to blacha napęd i, jeśli to konieczne, wałek z dyskiem. W każdym razie wychodzi dwa razy taniej niż produkt fabryczny.

Ostatni etap prac

Oczywiste jest, że wał napędowy będzie działał w łożysku. Aby to zrobić, w dolnej ścianie płyta, musisz zrobić odpowiednią dziurę. W naszym przypadku łożysko jest niezbędne, odporne, jeśli wybierzemy jakiekolwiek inne, załamie się zbyt szybko. Kolejnym szczegółem, o którym nie wspomniano w tym artykule, jest produkcja odbiornika oddziału. Aby to zrobić, w górnej płycie wyciąć otwór o odpowiedniej średnicy. Ważne jest, aby zrobić mały kąt, pod którym gałęzie będą podawane do noży. W tym przypadku samo koło zamachowe zacieka gałęzie, co powinno zostać osiągnięte.

Przed montażem i montażem można malować części i dodatkowo obrabiać powierzchnie metalowe przed korozją. Nie zapominaj, że największe obciążenie spadnie na łożysko zainstalowane pod kołem zamachowym. Jego wysokość powinna być nieco większa niż grubość listew. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenie jest w pełni sprawne.

Posłowie

Podczas montażu zaleca się stosowanie rysunków niszczarki do drewna podanych w tym artykule. Pomoże to uczynić ramę, dysk i inne ważne elementy maszyny tak dokładnie, jak to możliwe. Można również naszkicować własny szkic, który będzie prowadzony w procesie montażu.

Ciało produktu jest całkowicie gotowe. Zainstaluj go na wcześniej przygotowanej spawanej ramie. Pożądane jest, aby był na podwoziu kołowym, które pozwoli ci wygodnie przenieść urządzenie z miejsca na miejsce. Jeśli chodzi o silnik, łatwo go podnieść. Nie potrzebujemy mocnego 3-fazowego silnika. To, przy okazji, może być silnikiem benzynowym. Jego moc powinna wystarczyć do napędzania koła zamachowego napęd pasowy. Ogólnie rzecz biorąc, głównym zadaniem silnika w naszym przypadku jest odwijanie koła zamachowego, które w przyszłości z powodu sił bezwładnościowych będzie tną gałęzie na wióry. Cóż, to wszystko na ten temat. Teraz możesz wziąć rysunek i przejść do części praktycznej, czyli bezpośredniego montażu jednostki.