Beton - co to jest? Skład, produkcja i wykorzystanie betonu

Budowa dzisiaj jest bardzo trudna do wyobrażenia bez użycia betonu. Jest to sztuczny kamień, który służy do budowy budynków i konstrukcji, ogrodzeń, a także różnych konstrukcji i elementów. Beton jest dość szeroko stosowany do produkcji hozbloków, pawilonów i chodników.

Ten materiał jest uniwersalny, ma szeroki zakres zastosowania. Możesz zrobić to sam lub zamówić gotową mieszankę, wyprodukowaną w fabryce. Komponenty są mieszane w metalowych lub drewnianych skrzyniach, ruchomych betoniarkach lub łazienkach. Za pomocą betoniarek na placu budowy można zapewnić najwyższą produktywność, wysoką jakość mieszania składników i skrócenie czasu pracy. Ważne jest, aby wykluczyć przedostanie się do mieszaniny zanieczyszczeń. Eksperci zalecają stosowanie się do technologii i uwzględnienie proporcji.

Beton - co to jest

Beton jest sztucznym kamieniem budowlanym, który otrzymuje się przez formowanie i utwardzanie mieszaniny. Jego składniki muszą być racjonalnie dobrane i odpowiednio uszczelnione. W roli głównych składników służy jako środek wiążący, może to być cement. W procesie wykorzystuje się również małe i grube kruszywa, a także wodę. Kompozycja może być dodatkowymi dodatkami, a niektóre mieszaninami i nie zapewniają obecności wody, w tym przypadku mówimy o betonie asfaltowym.

Wykorzystanie betonu

Gdzie jest używany? Beton jest materiałem, który można podzielić na kilka odmian. Każdy z nich zakłada własny obszar użytkowania. Na przykład w tym przypadku stosuje się szczególnie ciężki beton elektrownie jądrowe. Jego waga wynosi 2500 kg / m ³ . Jeśli mówimy o ciężkim betonie, to jest on używany do produkcji fundamentów, a także w pracach budowlanych, gdzie konstruowane są konstrukcje z betonu zbrojonego. Ciężki beton ma masę od 1800 do 2500 kg / m ³ .

Lekki beton służy do wytwarzania paneli, podłóg i bloki ścienne. Jego waga jest równa limitowi od 500 do 1800 kg / m ³ . Szczególnie lekki beton stosowany do izolacji termicznej fasady budynków i struktury. Masa tego materiału nie przekracza 500 kg / m ³ . Między innymi dzisiaj jest powszechne stosowanie betonu, w którym występują specjalne zanieczyszczenia. Te ostatnie mają na celu poprawę lub zmianę cech, spośród których należy szczególnie podkreślić:

• gęstość;
• siła;
• przewodność cieplna.

Jeśli bardziej szczegółowo przyjrzymy się takim materiałom, możliwe jest wyodrębnienie żaroodpornego betonu, który podczas pracy może być ogrzewany do temperatury 1000 ° C. Ale wysoki beton i odporność na zginanie ma beton drogowy. Mieszanina hydrauliczna ma wysoką odporność na korozję, wysoką gęstość i odporność na wodę.

Skład betonu: główne składniki

Beton jest materiałem, który zapewnia obecność głównych składników, wśród których należy rozróżnić piasek, gruz, cement i wodę. Jeśli chodzi o piasek, może mieć frakcję w zakresie od 1,2 do 3,5 mm. Nie można użyć zbyt drobnego piasku. Wybierając ten komponent należy zwrócić uwagę na czystość. Jeżeli w materiale znajduje się glina lub muł, wówczas powinny one mieć objętość nie większą niż 5%. W przeciwnym razie beton będzie mniej wytrzymały, ponieważ będzie odważny z powodu gliny. W rezultacie materiał po prostu się kruszy.

Przed użyciem należy sprawdzić jakość piasku. Aby to zrobić, wylewa się go do pojemnika z bieżącą wodą i wstrząsa. Jeśli woda jest mętna, nie ma potrzeby rozmawiać o wysokiej jakości piasku. Beton - materiał, do produkcji którego wykorzystywany jest żwir lub tłuczeń. Może to być ekspansja gliny, cegieł ze złomu i granitów. Cząstki w tym przypadku powinny mierzyć w zakresie od 1 do 8 cm, jeśli z drugiej strony planujesz rozpocząć samodzielne przygotowanie roztworu, parametr ten nie powinien przekraczać 2 cm.

Ważne jest, aby upewnić się, że gruz nie zawiera zanieczyszczeń i zanieczyszczeń gliny. Jeśli użyjesz większej części, spowoduje to utratę siły, a także niedogodności związane z pracą. Cement jest głównym składnikiem. Jego zużycie zależy od marki. Ilość cementu jest określana proporcjami. W sprzedaży można znaleźć:

• cement portlandzki;
• cement portlandzki żużlowy;
• cement pucolanowy.

Pierwszy typ stosowany jest do wszystkich rodzajów konstrukcji i do odlewanie fundamentów. Do samodzielnego przygotowania rozwiązania ten typ działa najlepiej. Płyty cementowe portlandzkie mają niską mrozoodporność, ponadto są odporne na wilgoć. Ale cement pucolany jest stosowany do budowy konstrukcji podwodnych i podziemnych, ponieważ ma wysoką odporność na wilgoć. Produkcja betonu jest niemożliwa bez użycia wody. Nie powinien zawierać olejów, zanieczyszczeń, emalii, farb i produktów ropopochodnych. Absolutna czystość jest jednak trudna do zagwarantowania.

Proporcja betonu

Jeśli sam zdecydujesz się na betonowanie na budowie, musisz bliżej przyjrzeć się proporcjom. Zależą one od rodzaju użytego betonu i cementu. Jeśli ten ostatni ma znak M400, to aby uzyskać beton M100, należy dodać 7 kg pokruszonego kamienia i 4,6 kg piasku. Dodaje się cement w ilości 1 kg.

Aby uzyskać beton klasy M200 należy zmieszać 4,8 części gruzu i 2,8 części piasku. Cement jest dodawany w tej samej objętości. Aby uzyskać betonową markę M300, należy połączyć 1,9 kg piasku i 3,7 kg żwiru. Cement dodaje się w stałej objętości. Co do przygotowania betonu marki M450. W tym przypadku piasek i gruz należy dodać w następujących proporcjach: 1.1: 2.5.

Przygotowanie betonu

Jeśli zdecydowałeś się samemu wykonać beton, to na czystej podłodze lub w specjalnym zbiorniku trzeba wlać kupkę piasku i żwiru. Ważne jest, aby przestrzegać niezbędnych proporcji, w następnym etapie nalewamy cement. Mieszaninę miesza się, aw górnej części wzgórza wykonuje się wgłębienie w postaci krateru. Wlewa się tam wodę.

Aby uzyskać jednorodny roztwór, należy wysuszyć mieszaninę z brzegów. Podczas budowania betonu przy użyciu betoniarki należy najpierw wlać 10 litrów wody do zbiornika, a następnie dodać żwir i piasek. Kompozycję miesza się przez kilka minut, a następnie dodaje się kolejne 2 litry wody i cementu. Ciecz dodaje się w wymaganej ilości, aby uzyskać pożądaną konsystencję betonu.

Produkcja w fabryce

Beton budowlany produkowany jest na mobilnych mini-fabrykach, które są wyposażone w urządzenia automatyczne. Pozwala to na wytworzenie produktu końcowego o wysokiej jakości. Stacjonarna wytwórnia mieszanki może wytworzyć do 60 m ³ na godzinę. Proces produkcji betonu wygląda tak samo, jak w przypadku jego niezależnej produkcji.

W pierwszym etapie określa się objętości składników, które następnie miesza się z jednorodną masą. Do kompozycji dodaje się wodę dla uzyskania konsystencji gęstej śmietany. Ta kompozycja jest wykorzystywana do budowy cywilnej, wielopiętrowej i prywatnej. Jego charakterystykę wytrzymałościową określa projekt, a także skład.

Dodatki do betonu

Dodatki w betonie mogą poprawić jakość roztworu bez znaczących kosztów materiałowych. Takie komponenty są podzielone na kilka grup, w tym:

• dodatki do mrozoodporności;
• wzmacniacze siły;
• dodatki samouszczelniające;
• superplastyfikatory;
• suplementy do mobilności;
• modyfikatory;
• złożone dodatki.

Jeśli chodzi o superplastyfikatory, są one niezbędne, aby zwiększyć mobilność mieszaniny i zwiększyć wytrzymałość materiału. Superplastyfikatory dają gęstość materiału i wodoodporność. Zmniejsza to zużycie drogiego cementu, aby zapewnić trwałość.

Studiując dodatki w betonie, należy zwrócić szczególną uwagę na siłę akceleratora. Pozwalają one na zwiększenie prędkości zestawu charakterystyk wytrzymałościowych. Zdarza się to w ciągu pierwszych trzech dni. Dość często podczas wytwarzania roztworu stosuje się dodatki w celu zachowania mobilności. Są wymagane w długich transportach i gorącym sezonie.

W niskich temperaturach stosuje się dodatki do mrozoodporności. Modyfikatory poprawiają wydajność. Pozwala to uzyskać beton o wysokiej wytrzymałości na bazie cementu i kruszyw. Produkcja betonu może wymagać zastosowania dodatków do samorozpuszczalności. To upraszcza betonowanie cienkościennych i wzmocnionych konstrukcji.

Na betonową mieszankę mają złożony wpływ odpowiednie dodatki. Są wygodne w tym, że zwalniają producenta z konieczności zakupu komponentów w celu zapewnienia pożądanych właściwości. Zastosowanie takich składników eliminuje interakcję niektórych pierwiastków chemicznych, co może prowadzić do negatywnych konsekwencji.

Rodzaje pigmentów i ich właściwości

Pigmenty to zazwyczaj suche proszki na bazie tlenku żelaza lub ftalocyjaniny miedzi. Ten ostatni jest nieco lepszej jakości, jest w stanie zapewnić maksymalną jasność i trwałość koloru. Pigmenty do betonu działają na tej samej zasadzie: proces obejmuje absorpcję i odbicie niektórych fal świetlnych.

Pigmenty są odporne na korozję, temperaturę, światło i chemikalia. Na przykład są pigmenty, które są najbardziej podatne na ciepło, a wśród nich: niebieski, zielony, żółty tlenek żelaza. W tym przypadku straty światła następują w temperaturze 700 ° C. Standardowe barwniki są przyjazne dla środowiska, dlatego są wykorzystywane do dekoracji pomieszczeń mieszkalnych. W warunkach przemysłowych w produkcji mieszanki betonowej stosuje się następujące pigmenty do betonu:

• sadza;
• dwutlenek tytanu;
• umber;
• tlenek chromu.

Te składniki są wybrane i dozowane nie objętościowo, ale przez ilość cementu. Używając wybranej kompozycji, musisz przetestować jej wpływ na próbkach referencyjnych. Pozwoli to uniknąć nieprzyjemnych niespodzianek, ponieważ wiele proszków po prostu nie jest w stanie malować dużych frakcji kruszyw, takich jak kruszony kamień. Oprócz wyżej wymienionych pigmentów znane są teraz barwniki kwasowe, które są stosowane w sposobie utwardzania betonu utwardzanego. Czasami takie kompozycje są stosowane do struktur, które były eksploatowane przez długi czas.

Concrete M200: standardy stanowe i niektóre funkcje

Materiał ten może odnosić się do lekkich lub ciężkich odmian, w zależności od kruszywa. Proporcje są regulowane przez dokumentację techniczną i pozostają niezmienione. Skład betonu M200 obejmuje:

• cement;
• symbol zastępczy;
• piasek;
• suplementy.

Kruszywo może być kruszywem lub żwirem, ale dodatki są stosowane w celu zwiększenia odporności na zużycie, siły i szybkości wiązania. W ogólnym przypadku materiał jest wodoodporny w klasie W2, podczas gdy mobilność odnosi się do klasy P2. Ta mieszanina odpowiada poziomowi mrozoodporności F50.

To rozwiązanie jest stosowane w konstrukcji monolitycznej i ramowej. Jest powszechny w przypadku podłóg, formowania ław i układania jastrychów. Doskonale sprawdzony beton M200 w aranżacji fundamentów taśmowych. Rozwiązanie służy do produkcji elementów prefabrykowanych według rodzaju lot schodów i płyty chodnikowe.

Jeżeli beton jest wytwarzany zgodnie z normami państwowymi 7473-94, wówczas spełnia on wymagania prawne. Proporcje tej mieszaniny są następujące: 1 jednostka masy cementowej M500, 4,8 jednostki gruzu i 3,2 jednostki piasku. Innymi słowy, aby uzyskać kostkę betonu, należy przygotować 860 kg piasku, 265 kg cementu i 1270 kg drobnego kruchego kamienia. Objętość zużytej wody powinna wynosić 180 litrów. Jego ilość nie powinna przekraczać 20% wagowych wszystkich składników.

Możliwe jest uzupełnienie tego betonu, GOST, o którym wspomniano powyżej, z plastyfikatorami, substancjami stabilizującymi, środkiem hydrofobowym, mrozoodpornymi komponentami i dodatkami zwiększającymi wytrzymałość. Główną zaletą opisywanej marki jest niski koszt w porównaniu z trwałymi opcjami. Dlatego jeśli struktura nie ma silnego wpływu podczas pracy, należy zwrócić uwagę na konkretną markę betonu. Ma dobrą przyczepność do powierzchni metalowych i nadaje się do zalewania fundamentów żelbetowych.

Ten beton, którego GOST musi być przestrzegany, może być bardziej odporny na mróz, jeśli wykonasz prace termoizolacyjne. Do negatywnych właściwości tego materiału należy przypisać niski stopień wodoodporności.

Na siłę ciężkiego betonu

Ciężki beton może mieć różną siłę, którą można rozpoznać po marce. Wskazuje wytrzymałość na ściskanie. Ta wartość jest wyrażona w kgf / cm ² . Liczba po literze wskazuje przybliżoną wartość siły. Na przykład w betonie M250 wskaźnik ten wynosi 261,93 kgf / cm ² , podczas gdy beton M400 ma wytrzymałość równoważną 392,9 kgf / cm ² .

Wytrzymałość betonu M450 wynosi 458,39 kgf / cm2. Natomiast jeśli marka jest następująca: M500, wówczas wytrzymałość w tym przypadku osiąga 523,87 kgf / cm ² .

Wytrzymałość betonu i jego gatunek zależą od ilości cementu zawartego w kompozycji. Im większa objętość, tym wyższy będzie znak i na odwrót.

Wniosek

Teraz wiesz, ile składników musisz połączyć, aby uzyskać konkretny sześcian danej marki. Te proporcje powinny być przestrzegane, dopiero wtedy na końcu będzie można uzyskać konstrukcję o wysokiej wytrzymałości. Jakość całego budynku zależy niekiedy od jego niezawodności i trwałości. Ale najpierw musisz ustalić, która marka betonu jest lepsza do zastosowania w rozwiązywaniu różnych zadań.

Jeśli nie bierzesz pod uwagę marki betonu, możesz napotkać problemy podczas działania konstrukcji. Wynika to z faktu, że niektóre betony są odpowiednie, na przykład dla fundamentów, podczas gdy inne mogą być używane tylko do budowy lekkich przegród. Ponadto, konstrukcje eksploatowane na ulicy wymagają specjalnych dodatków w postaci tych, które zapewniają mrozoodporność. A jeśli praca jest wykonywana w zimie, wymagany jest plastyfikator.