Jak układać nawierzchnie? Układanie kostki brukowej: technologia, ceny

Istnieje kilka opcji wykończenia lokalnego obszaru nowoczesnych budynków. Najczęściej z nich - układanie kostki brukowej. Powszechne wykorzystanie materiału związanego z różnorodnością jego rodzajów, kolorów, kształtów.

Zalety kostki brukowej

Główne zalety tego materiału to:

• niski koszt, łatwość opieki;
• wysoka jakość;
• trwałość (okres eksploatacji wynosi do 30 lat);
• odporność na wpływ środowiska;
• przyjazność dla środowiska - kamienne bloki nie nagrzewają się pod wpływem słońca i nie wydzielają szkodliwych substancji;
• estetyka - materiał ma wiele odcieni, które nie blakną w słońcu.

W stosownych przypadkach

Kamień chodnikowy do układania ścieżek ogrodowych, tereny rekreacyjne, miejsca przy basenie, dostęp do garażu. Ponadto materiał układa się wokół wszelkich podmiejskich struktur: altan, wanien, tarasów i innych budynków. Obramowania wykonane są z kostki brukowej na rabaty kwiatowe, wykonane są wokół rzeźb ogrodowych. Jeśli zamierzasz udoskonalić dom sąsiadujący z tym materiałem samemu, to przed ułożeniem kostki brukowej musisz zapoznać się z technologią jej nawierzchni, bez której wynik pracy może okazać się niezadowalający.

Metody stylizacji

Istnieje kilka podstawowych metod stylizacji. Każdy z nich zależy od celu przyszłego pokrycia: czy będzie to parking, ślepa przestrzeń czy zwykłe kostki brukowe. Bezpośrednio podczas układania właściciela witryny decyduje, czy użyć ogrodzenia krawężnika, ponieważ nie jest to obowiązkowe.

Projekt: tworzenie i komponenty

Pierwszym etapem prac przygotowawczych jest opracowanie projektu, w którym powstaje obszar pokrycia dla nawierzchni i spodziewanych obciążeń, nachyleń i systemu odwadniającego, rodzaju dachówki i sposobu jej montażu.

Rozpoczyna się po pracach geodezyjnych i kontrolno-pomiarowych, podczas których sekcja jest "podzielona". Następnie ustalane są punkty kontrolne i młotkowane drewniane lub metalowe kołki. Wykonują specjalne znaki, na których są kierowani w przyszłości podczas układania kostki brukowej. Za pomocą nitki lub cienkiej liny rozciągniętej między znakami ustalane są granice powłoki.

Prace przygotowawcze

Nadal badamy kwestię układania nawierzchni. Ważne jest przygotowanie gęstej i stabilnej bazy. Aby to zrobić, usuń górną warstwę gleby. Grubość jest obliczana w zależności od rodzaju materiału. Średnio usuń 25-65 cm z cholewki warstwa ziemi. Jeżeli gleba na dnie wykopu jest niestabilna, należy ją oczyścić z korzeni drzew, resztek roślinnych i dalej zagęścić.

Jeżeli pod usuniętą warstwą znajdują się warstwy o niskiej przepuszczalności (humanoziem, plastelina), wówczas wykop jest zwiększany aż do momentu znalezienia stabilnych gleb.

Jeśli wiąże się to ze znacznym wzrostem wykopów, wówczas nadmiernie usuwana gleba jest rekompensowana gruzem lub inną ziemią o odpowiednich właściwościach. Układanie kostki brukowej jest niemożliwe bez określenia głębokości wody gruntowej. Jeśli znajdują się powyżej poziomu przyszłego fundamentu, zmniejsza się to poprzez prace odwadniające. Na małych obszarach nie jest trudno wykonywać takie prace, ale na dużych obszarach używają specjalnego sprzętu: buldożerów, skrobaków i tak dalej.

Profilowanie plotowania

Ten etap często łączy w sobie projekt powierzchni (przecięcie, narożniki i zaokrąglenia), biorąc pod uwagę poziom powierzchni i nachyleń. Ważne jest, aby uwzględnić krajobraz i naturalne cechy obiektu.

Obliczanie nachylenia powierzchni odbywa się w zależności od rur kanalizacyjnych. Zaleca się robić w zakresie 2,5-4%, co odpowiada nachyleniu 2,5-4 cm / m długości. Warstwę gruntową wyrównuje się gruboziarnistym piaskiem z warstwą do 1 cm, a następnie wykonuje się zgniatanie spłaszczonego dna wykopu. Wyrównanie powierzchni i jej ubijanie należy traktować z pełną odpowiedzialnością, ponieważ odgrywają one poważną rolę w tworzeniu drenażu i stabilności przyszłej powierzchni.

Obramowanie powierzchni

Przed położeniem chodnika, obliczyć granice wykopu i naprawić je krawężnikami lub krawężnikami, między którymi będzie zlokalizowana nawierzchnia. Wzmacniają krawędzie utwardzonej powierzchni przy zachowaniu jej kształtu. Podstawą dla granic jest półsuchy beton. Szczeliny między elementami mają około 3 mm. Nie są wypełnione.

Układanie nawierzchni: technologia przygotowania podłoża

Uformowanie prawidłowej podstawy na wierzchu płaskiej, ubitej ziemi jest kluczem do sukcesu i wysokiej jakości nawierzchni. Kiedy nie spełnia wymagań projektu, kostki brukowe mogą nie wytrzymać obciążenia i wkrótce przestają spełniać swoje funkcje. Materiałem na bazę jest żwir lub zgnieciona frakcja kamienia od 5 do 40 mm. Układany jest w warstwie o grubości 10-15 cm. Następnie jest on zagęszczany (zmniejsza się o 20% pierwotnej grubości), aby zapewnić wytrzymałość i niezawodność podczas pracy.

Jako materiał na górną warstwę podstawy, pożądane jest stosowanie żwiru środkowej frakcji pomiędzy ziarnistą bazą a ściółką. Umożliwi to uniknięcie mieszania ściółki z dolnymi warstwami i uniknięcie zapadania się kostek brukowych i przemieszczania się szwów podczas jego pracy.

Grubość podstawy należy obliczyć na podstawie przewidywanego przeznaczenia powierzchni i przewidywanych obciążeń na niej. Granitowa nawierzchnia używana do układania nawierzchni terytorium domu, Ścieżki i chodniki wymagają grubości podstawy wynoszącej 20 cm, jeśli powierzchnia jest poddawana ciągłym silnym obciążeniom (podczas jazdy), wówczas należy ją zwiększyć do 30-50 cm, a także wpływać na właściwości gleby, na przykład glina wymaga grubej podstawy.

Warstwa bazowa

Na wierzchu zagęszczonej warstwy podstawowej układa się leżącą pod spodem warstwę piasku lub rozdrobnionych frakcji przesiewających z kamienia, odpowiednio 0,7 lub 0,4 mm. Nie zaleca się stosowania w tym celu mieszanki cementowo-piaskowej. W każdym przypadku grubość leżącej poniżej warstwy po zagęszczeniu nie powinna być mniejsza niż 3-5 cm, należy ją wypoziomować tak, aby położona na niej nawierzchnia znajdowała się w przybliżeniu 1 cm powyżej obliczonego poziomu. Działania te kompensują różnicę wysokości poszczególnych elementów materiału. Ostatecznie opatrunek ubijany jest po brukowaniu.

Wymagane narzędzia

Przed położeniem nawierzchni należy przygotować wymagane elementy i osprzęt. To jest:

• okulary ochronne i mitenki;
• gumowy młotek i miotłę;
• kołki drewniane i metalowe;
• grabie łopata i ogród;
• ruletka i poziom;
• wanna i kielnia;
• szlifierka i specjalne tarcze diamentowe do cięcia kamienia;
• samochód i nosze;
• płyta wibracyjna z podszewką.

Drenaż

Ten problem został rozwiązany przed przygotowaniem fundacji. W celu udanej implementacji konieczne jest ustawienie prawidłowych nachyleń powłoki:

• układanie w rzędach - 1 cm / m;
• układanie - 1,5 cm / m;
• do drenażu z obszaru niewidomego - 3 cm / m.

Określone stoki mogą wymagać dodatkowego wykopu lub ściółki.

Technologia instalacji i podstawowe zasady

Tak więc, układanie kostki brukowej. Technologia sugeruje ograniczanie lub krawężnik, aby uniknąć uszkodzenia pościeli. Już wybrukowana powierzchnia jest traktowana jako podparcie dla następnych rzędów materiału, to znaczy są one układane od krawędzi do środka działki.

Ważne jest, aby monitorować równomierną dystrybucję płytek za pomocą zwykłego sznurka. Jeżeli miejsce przeznaczone jest do regularnego poruszania się pojazdów i innych pojazdów, to materiał układa się pod kątem do kierunku ich ruchu (układanie po przekątnej). Technologia układania umożliwia równomierne rozprowadzanie ciśnienia na każdym elemencie, dzięki czemu powierzchnia jest bardziej stabilna i niezawodna. Jednocześnie zmniejsza się również hałas kół samochodów. Na krawędziach miejsca, gdzie przechodzi skrzyżowanie między krawężnikiem a elementami nawierzchni, przyciąć płytkę specjalną piłą, aby była ściślej dopasowana. Ale ważne jest, aby pamiętać, że pożądane jest cięcie chodników nie więcej niż w połowie. Układanie bruku własnymi rękami - długa i żmudna praca. Na jednej zmianie człowiek jest w stanie opanować 30-40 m ² powierzchni, dlatego musisz poprawnie obliczyć czas i wysiłek, jeśli zdecydujesz się zrobić wszystko samemu.

Ponieważ technologia produkcji płytek jest różna, poszczególne elementy materiału mogą mieć różne odcienie. Jest to szczególnie widoczne na dużych obszarach. Możesz uniknąć zauważalnej różnicy. W tym celu zaleca się układanie materiału jednocześnie z kilku palet, co najmniej trzech.

Wypełnianie szwów

Po zakończeniu prac związanych z układaniem nawierzchni zaczynają wypełniać utworzone pokłady. Zastosowany materiał powinien zapewniać równomierne przenoszenie obciążenia na wszystkie elementy powłoki. W tym celu zaleca się stosowanie frakcji czystego piasku o grubości 0,2 mm, ponieważ gruboziarniste nie zawsze równomiernie wypełniają szwy i ulegają zablokowaniu, a zanieczyszczenia z gliny mogą powodować plamy na chodniku. Nadmiar piasku usuwa się przed zagęszczeniem wibroakustycznym. Proces ten można powtarzać wiele razy, a w celu ułatwienia i przyspieszenia procesu szwy są nawadniane.

Ważne jest, aby obserwować pewne odstępy między elementami powłoki, ponieważ estetyka jest jedną z głównych zalet tej nawierzchni. Potwierdzenie materiału fotograficznego. Ponadto, małe połączenia między płytkami dają im możliwość interakcji i równomiernego rozprowadzania ładunku. Odstęp między elementami powłoki minimalizuje odchylenia wymiarów płytek i kompensuje możliwe zmiany wymiarów związane ze zmianami temperatury.

W przypadku stref dla pieszych wymiary szwów powinny wynosić około 2-3 mm, a dla odcinków, w których samochody będą regularnie podróżować, liczba ta wynosi 3-5 mm. Prawidłowe interwały powinny być w trakcie pracy, wszelkie odchylenia muszą być poprawione.

Uszczelnienie wibracyjne

Ostatnim etapem jest zagęszczanie powierzchni. Przeprowadzana jest za pomocą specjalnej maszyny wibracyjnej, która pozwala osiągnąć planowany poziom i stabilność powłoki. Procedurę przeprowadza się od krawędzi do środka - tak samo, jak wykonuje się układanie nawierzchni. Cena takiego samochodu jest przyzwoita, dlatego wskazane jest wynajęcie go. Po zagęszczeniu szwy są uzupełniane piaskiem.

Efektem pracy jest równomierna, gładka i stabilna powłoka, pomiędzy elementami których szwy są tej samej wielkości.

Operacja

Zimą można uniknąć lodu za pomocą miotły i drewnianej łopaty. Jeśli śnieg nie zostanie usunięty w czasie i pojawi się lód, surowo zabrania się używania narzędzi żelaznych. Nawet sprzęt do usuwania śniegu powinien mieć gumową dyszę na ostrzu.

Kostki brukowe podlegające wszelkiego rodzaju zanieczyszczeniom. Na przykład, opony samochodowe pozostawiają czarne smugi, a kurz i brud powodują, że powierzchnia jest czarna i szara. Możliwe jest oczyszczenie kostki brukowej i przywrócenie jej pierwotnego wyglądu za pomocą specjalnych środków czyszczących, które nie są trudne do znalezienia.

Koszt nawierzchni zmienia się w szerokim przedziale cenowym. Na przykład średnia cena za metr kwadratowy układarki z granitu wynosi od 1400 rubli (pchnięcie nożem) do 5800 (pełne przetarte). Koszt budowy nawierzchni piaskowca wynosi 750-1600 rubli / m ² , a nawierzchnia kwarcytowa - 800-2000 rubli / m ² .