Jak wyostrzyć wiertło do metalu? Ostrzenie urządzenia. Kąt wiercenia - porady ekspertów

Proces technologiczny materiałów skrawających obejmuje szeroki zakres operacji wymagających wysokiej jakości i ostrych narzędzi. Tak więc w warsztacie maszynowym w jakimkolwiek przedsiębiorstwie inżynieryjnym można zastosować zestaw torów, frezowania, wiercenia i bardziej skomplikowanych maszyn. Używają własnego rodzaju narzędzia, z których każdy ma określoną metodę ostrzenia.

Funkcje wiertarki

Obróbka metalu wiąże się z dużymi obciążeniami narzędzia. Zasadniczo składa się z trzech głównych części: łączenia, szafki i cięcia. Tak więc część tnąca jest małym klinowatym elementem zaprojektowanym do penetrowania metalu i usuwania jego części z obrabianego przedmiotu.

Jeśli na przykład w tokarka lub młyn tarczowy o kształcie i konstrukcji części tnącej, wszystko jest jasne, a następnie podczas obróbki otworów na wiertarce wszystko jest o wiele bardziej interesujące i trudne, więc musisz wiedzieć, jak prawidłowo wyostrzyć wiertło. To narzędzie jest przeznaczone do osiowej obróbki metalu. Oznacza to, że ruch posuwowy jest kierowany ściśle wzdłuż osi. Należy to wziąć pod uwagę przed ostrzeniem wiertła do metalu, ponieważ niewłaściwy kąt cięcia spowoduje wibracje i pęknięcie.

Główne elementy części tnącej wiertarki

Przed wyostrzeniem wiertła do metalu należy zapoznać się z projektem jego części tnącej, która obejmuje następujące elementy:

1. Główna krawędź skrawająca.

2. Pomocnicza krawędź tnąca (wstęga).

3. Sweter.

4. Powierzchnia przednia.

5. Powierzchnia tylna.

Co jest potrzebne do ostrzenia?

W przedsiębiorstwie wszystko, co niezbędne do przywrócenia instrumentu, jest zawsze pod ręką. Jednak mistrz domu musi szukać alternatywy dla wysokiej jakości opraw fabrycznych w prostszych rozwiązaniach, które mogą być używane w konwencjonalnym garażu. A jednak, przed wyostrzeniem wiertła do metalu, zaopatrzyć się w zestaw minimalny:

1. Ściernica. Musi być zamontowany na obracającym się wale. Urządzenie jest popularnie zwane "papierem ściernym". W garażu jest bardzo często.

2. Pojemność płynu chłodzącego.

3. Chłodnica (woda lub olej silnikowy).

Aby wytrzymać kąt ostrzenia wiertło może nie wystarczyć do takiego zestawu. W końcu proces będzie musiał być kontrolowany "na oko", co jest mało prawdopodobne bez określonego doświadczenia. W takim przypadku zestaw podstawowy powinien również zawierać narzędzie do ostrzenia wiertła, które można kupić lub zrobić samodzielnie.

Monitorowane parametry

Kiedy wszystko jest gotowe, konieczne jest zapoznanie się z pewną teorią, aby mieć pojęcie o podstawowych parametrach osiowego narzędzia skrawającego. Zanim właściwie wyostrzysz wiertło, musisz znać jego kąty:

1. Przód . Określa się ją na głównej płaszczyźnie cięcia (przechodzi prostopadle do głównej krawędzi skrawającej) jako kąt między powierzchnią przednią a płaszczyzną główną (prostopadłą do wektora prędkości skrawania). Jest skierowany stycznie do obwodu wiertła.

2. Tył . Jest on również zdefiniowany w głównej płaszczyźnie cięcia jako kąt między powierzchnią tylną a płaszczyzną cięcia (przechodzi przez wektor prędkości i krawędź skrawającą).

3. Kąt wierzchołkowy znajduje się pomiędzy dwiema głównymi krawędziami tnącymi, jeśli spojrzeć na wiertło z boku.

Optymalna wartość kąta natarcia wynosi 18-20 stopni, a kąt tylny 10-12. Kąt u góry wierteł do metalu ma standardową wartość - 118 stopni.

Proces ostrzenia

Porozmawiajmy teraz o tym, jak wyostrzyć metalową wiertarkę na zwykłym szmerglu. Główne ostrzenie tego osiowego narzędzia wykonuje się na tylnej powierzchni. Aby to zrobić, należy włączyć papier ścierny, mocno weź wiertło w dłoń tak, aby główna krawędź tnąca była skierowana w stronę obrotu ostrzenia. Teraz doprowadzamy krawędź do ostrzenia, po czym obracamy wiertło za pomocą trzpienia, tak aby krawędź tnąca była równoległa do powierzchni koła. Wykonaj tę samą operację z drugą krawędzią tnącą. Rezultatem jest tak zwana prosta wiertła do ostrzenia, która jest optymalna dla większości warunków obróbki metalu.

Proste ostrzenie jest stosowane do wierteł o średnicy do 10 mm. Jeśli zwiększysz ten parametr, możesz dodatkowo wykonać punkt pod przednią powierzchnią. W wyniku tego zmniejsza się kąt natarcia, co oznacza, że ​​grubość ostrza wzrasta (tak zwany kąt ostrza), a w konsekwencji trwałość wiertła.

Ostrzenie za pomocą narzędzia lub maszyny

Opisaną powyżej metodę można nazwać rzemieślniczą, ponieważ niemożliwe jest osiągnięcie precyzyjnej kontroli parametrów wiertła podczas ostrzenia. W najlepszym razie sprawdzasz rogi po ostrzeniu, aw najgorszym - po prostu sprawdź, ile wiertła zadziałało. A jak wyostrzyć wiertło?

Oczywiście, do tego lepiej użyć bardziej zaawansowanych opcji, które pozwolą Ci na wstępne dostrojenie do określonych kątów. W takim przypadku potrzebujesz urządzenia lub maszyny do ostrzenia wierteł.

Jeśli skala pracy w warsztacie jest wystarczająco duża, a szlifowanie narzędzia jest wymagane stale, to przejęcie maszyny będzie optymalne. Znacznie uprości to proces, zwłaszcza jeśli konieczne będzie ponowne ostrzenie wiertła z węglików spiekanych do metalu. Główną zaletą jego zastosowania jest dokładne przestrzeganie z góry określonych parametrów. Przy dużej ilości pracy niedopuszczalne jest używanie niewłaściwie naostrzonego narzędzia, ponieważ prowadzi to do zmniejszenia wydajności. Nowoczesne maszyny do ostrzenia pozwalają uzyskać różne rodzaje ostrzenia wierteł:

1. Typ X. Używany głównie do wiercenia w otworach nieprzelotowych. Zaprojektowany, by zmniejszyć osiowe siły skrawania.

2. Typ XR. Używany do uniwersalnych wiertarek. Przenikanie do materiału jest nieco gorsze niż w pierwszym rodzaju, jednak takie wiertła mają zwiększoną wytrzymałość i trwałość.

3. Typ S. Wykorzystuje opisany powyżej punkt podparcia, który pozwala również na zwiększenie żywotności wiertła podczas obróbki różnych materiałów (od żelaza do stali nierdzewnej).

4. Typ N. Użyto również punktu, ale mniejszego. Wiertła z takim ostrzeniem są używane do głębokich wierceń.

Konstrukcja urządzenia

Jak już stało się jasne, ręczne ostrzenie wiertła jest sprawą profesjonalisty, który nie tylko zna odpowiednie kąty, ale także czuje proces cięcia. Niestety, ten styl pojawia się dopiero po wielu latach pracy wiertarka lub wiertłem. Nie powinieneś eksperymentować, ponieważ możesz zrobić sobie lub kupić urządzenie do ostrzenia. W obu przypadkach będzie zawierał te same elementy strukturalne i działa na tej samej zasadzie.

Zatem głównym zadaniem urządzenia jest prawidłowa orientacja wiertła w stosunku do płaszczyzny tarczy szlifierskiej. Aby to zrobić, jego konstrukcja obejmuje płytę podstawową, na której jest pożądane zlokalizowanie zarówno samego oprawy, jak i silnika elektrycznego, na którego wale znajduje się ostrzałka. Na płycie znajduje się również kolumna rotacyjna, na której zamocowane jest wiertło. Powinien móc nie tylko skręcać, ale także iść w kierunku ściernica.

Jako kolumnę możesz użyć dowolnego jednostka łożyska z wałem, na przykład ze starej wiertarki. Na pierścieniach wału reguluje łóżko dla wiertła (można użyć tulei wciąganej), do którego dociska się do śrub. Po zamocowaniu wiertarki napęd ostrzałki jest włączony, kolumna jest podawana na powierzchnię szlifowania i obraca się, aby uzyskać tylną powierzchnię wiertła o regularnym kształcie. Ważne jest, aby przy początkowym ustawianiu osprzętu kąt u góry siewnika był utrzymywany na poziomie 118 stopni.

Dysze do ostrzenia

Inna prosta i wygodna metoda polega na użyciu takiego urządzenia, jak dysza do ostrzenia wierteł. Jego główną zaletą jest wszechstronność i łatwość użycia. Urządzenie ma kształt cylindryczny. Z jednej strony jest węzeł połączeniowy, przez który dysza jest zainstalowana na wrzecionie wiertarki. Z drugiej strony istnieją otwory do mocowania wierteł o określonej średnicy. W celu ostrzenia wiertło wsuwa się w otwór, po czym mechanizm ostrzenia jest napędzany przez silnik wiertarki.

Środki bezpieczeństwa

Ostrzenie wiertła wiąże się z tworzeniem małych cząstek, które są oddzielane od ostrzenia podczas noszenia. Ogrzewają się i rozlatują w postaci ognistych iskier, więc dla bezpieczeństwa powinieneś użyć okulary ochronne i rękawiczki.

Ostrząc wiertło bez urządzenia, upewnij się, że jego pozycja jest pewnie zamocowana. W przeciwnym razie, w kontakcie z ostrzarką, można go po prostu wyciągnąć z rąk.