Mechanizmy podnoszące: rodzaje, projekty, zasady bezpieczeństwa podczas pracy

Urządzenia podnoszące to szeroka grupa mechanizmów zaprojektowanych do zawieszania, mocowania i przenoszenia ciężarów. Warunki wykonywania takiej pracy mogą być inne, co również powoduje różnice w projektach zastosowanych środków. Obecnie mechanizmy podnoszące są szeroko stosowane w budownictwie, przemyśle, w organizacji transportu, a nawet w gospodarstwach indywidualnych.

Główne cechy sprzętu

Urządzenia podnoszące są bardzo różnorodne, ale istnieje kilka ogólnych parametrów, za pomocą których oceniane są ich cechy robocze. Główną cechą jest masa, z jaką dane urządzenie może pracować. Średnio mechanizmy podnoszące są obliczane na 5-10 ton, jednak zakres tej wartości może znacznie wykraczać poza określony korytarz. Na przykład urządzenia wchodzące w skład wielkogabarytowego sprzętu ładunkowego są zaangażowane w podnoszenie ciężarów do 100 ton, natomiast pojedyncze mechanizmy stosowane w serwisach samochodowych i małych warsztatach często koncentrują się na pracy z ciężarami 500-700 kilogramów.

Wybór polega na uwzględnieniu zakresów ruchu obiektów docelowych. Na przykład wciągniki i systemy wyciągarek zwykle podnoszą ładunki o 15-20 m. Przesunięcia w kierunkach poziomych nie zależą już od samego mechanizmu, ale od lokalnej infrastruktury mocującej. W magazynach do tego celu używają szyn i mechanizmów rolkowych, wzdłuż których porusza się sprzęt. Wiele określa przeznaczenie mechanizmów podnoszących - w jednym przypadku może być konieczne tylko utrwalenie z retencją, aw drugim - i transport.

Odmiany

Urządzenia podnoszące różnią się na wiele sposobów. Z punktu widzenia konstrukcji można wyróżnić podnośniki, wciągniki, wciągarki, teleptery i inne mechanizmy, które jednak mają ze sobą wiele wspólnego. W tym przypadku poszczególne urządzenia mogą być mechaniczne i elektryczne. Pierwsza opcja działa poprzez hydraulikę lub siłę ręczną. Jest to mniej wygodne, ale w większości przypadków okazuje się być bardziej niezawodne i wydajne. Jednostki elektryczne z reguły pozwalają na zarządzanie ładunkami o większej wadze. Ale ich główną zaletą jest możliwość automatycznej kontroli. Za pomocą gotowej konsoli w tych samych magazynach operator może zdalnie skierować ładunek do miejsca docelowego. Warto również zauważyć różnice w funkcjonalności. Istnieją stacjonarne mechanizmy podnoszące i ruchome, które zostały już wspomniane powyżej. Urządzenia stacjonarne obejmują podnośniki i klasyczne wciągarki. Zwykle służą one wyłącznie do podnoszenia ładunku z możliwością jego przytrzymania. Ruchome mechanizmy sugerują możliwość transportu ładunku w różnych kierunkach. Teraz warto bliżej zapoznać się z różnymi typami mechanizmów podnoszących.

Jacks

Jest to najprostsze narzędzie z grupy urządzeń dźwigowych, które jest często używane w życiu codziennym, oraz w warsztatach samochodowych. Zasada działania podnośnika opiera się na hydraulice, co oszczędza użytkownikowi dużego wysiłku fizycznego. Zalety tej odmiany obejmują odporność mechaniczną i ochronę przed wpływami zewnętrznymi, w tym temperaturą. Ponadto, w zależności od warunków użytkowania, podnośnik może zapewnić płynną pracę, co jest ważne przy pracy z delikatnymi ładunkami. Istnieje kilka rodzajów tego mechanizmu. Na przykład modele butelek są uważane za klasyczne wersje - zapewniają gładki i precyzyjny kurs podczas podnoszenia. Specjalnie dla warsztatów samochodowych produkują modyfikacje podwozia. Takie mechanizmy podnoszące są wygodne w tym, że pozwalają na wychwytywanie bez przemieszczania docelowego wyposażenia. Aby na przykład podnieść samochód, wystarczy rozpocząć walcowanie jack pod pożądanym obszarem pracy. Modyfikacje śrub są również powszechne. Różnią się tym, że zamiast zwykłej hydrauliki stosuje się mechaniczną zasadę podnoszenia poprzez rozwijanie przez gwint.

Mechanizmy podnoszące wciągarki

Wciągarka jest popularna w różnych obszarach usług cargo. Jego działanie opiera się na zasadzie przenoszenia wysiłku, co daje znaczny wzrost mocy wyjściowej. Wciągarkę można zawiesić lub zamontować na stabilnej powierzchni. Ponadto, w zależności od zadań, wykonuje ruch w płaszczyźnie poziomej lub pionowej. Najpopularniejszym rodzajem tego mechanizmu jest wyciągarka dźwigniowa, której konstrukcja jest uniwersalna i pozwala wykonywać prace na placu budowy lub w hali produkcyjnej.

Stosowane są również bardziej nowoczesne modele elektryczne. Zaletami tego typu jest możliwość pracy z dużą masą. Ponadto siła pociągowa w tym przypadku może być dostosowana do pewnej prędkości. Wybór polega na uwzględnieniu materiału do produkcji. Na przykład wciągarka dźwigniowa może komunikować się z obsługiwanym obiektem za pomocą metalowego lub linowego kabla syntetycznego. W pierwszym przypadku często stosuje się włókna stalowe, które mogą być chronione przed korozją dzięki specjalnym powłokom. Kable metalowe również zyskują na trwałości, ale jeśli się zepsują, istnieje ryzyko obrażeń i uszkodzenia sprzętu. Co do lin syntetycznych, są one mniej odporne na zużycie, ale ważą mniej i nie są tak niebezpieczne przy łamaniu.

Tali

Mechanizm ten jest częściej stosowany w warsztatach produkcyjnych, magazynach i kompleksach usług transportowych. Jego konstrukcja w typowym projekcie składa się z dwóch zacisków, haków i łańcucha, który jest realizowany na wzniesieniu. Na rynku można znaleźć wciągniki ręczne i elektryczne, które mogą być używane w zautomatyzowanych liniach transportowych. Modele ręczne są zwykle używane do opuszczania i ruchu poziomego na specjalnych szynach. Ta opcja jest praktyczna i wygodna w przypadku pracy z małymi ładunkami, ale będzie nieskuteczna podczas przesyłania strumieniowego dużych partii.

Wciągniki elektryczne charakteryzują się dużym zakresem wydajności. Mogą być stacjonarne i mobilne. W drugim przypadku urządzenie jest montowane w infrastrukturze linii jednoszynowych z I-beam. Pod względem jakości pracy, standardowe wciągniki elektryczne zapewniają wysokość podnoszenia w granicach 3-10 m. Jednocześnie dopuszczalny jest promień skrętu wynoszący 1 m. Wybór powinien uwzględniać prędkość podnoszenia - parametr ten jest ważny z punktu widzenia optymalizacji procesu przepływu. Średni limit prędkości wynosi 4 m / min.

Telphers

Uważa się, że elektrowciąg jest rodzajem wciągnika. Pod wieloma względami to stwierdzenie jest uzasadnione, ponieważ projekty tych dwóch mechanizmów są podobne. Ale w przypadku telephers większy nacisk kładzie się na wdrożenie napędu elektrycznego. W pewnym stopniu jest to ten sam elektryczny wciągnik, ale o zwiększonym udźwigu. Telphers mogą być stacjonarne i mobilne, jedno i wielobiegowe. Podobnie jak w przypadku wciągarek, materiał użyty do wykonania kabla ma również duże znaczenie. Łańcuchy i kable są używane w tej części. Łańcuch jest korzystny pod tym względem, że może wytrzymać duże obciążenia, więc ta opcja jest często używana do pracy z materiałami wielotonowymi. Ale jeśli nie koncentrujemy się na możliwościach zasilania, ale na stabilności i niezawodności podczas przenoszenia, warto dać pierwszeństwo modelom kablowym. Faktem jest, że wciągnik łańcuchowy nie jest w stanie zapewnić wysokiej gładkości przebiegu, z powodu którego mogą wystąpić wahania podczas szybkiego wzrostu.

Należy również wziąć pod uwagę dodatkowe właściwości ochronne materiału konstrukcyjnego. Producenci produkują specjalne wersje do pracy na materiałach łatwopalnych i wybuchowych. Do zastosowania w takich warunkach, ten sam przewód poddawany jest specjalnemu utwardzaniu, które pozwoli Ci wytrzymać agresywne media. Zwykli telepejci mogą być wrażliwi na normalne limity temperatury - z reguły dopuszczalny zakres oznacza ograniczenia wartości ujemnych - do minus 20-40 ° С.

Bloki i sprzęty

Mechanizmy te są zwykle wprowadzane do kompozycji bardziej złożonych systemów, takich jak te same wciągniki i wciągniki, ale mogą również działać jako niezależne urządzenia podnoszące. Podstawą takich części jest koło z kołem pasowym i kablem. Blok jest urządzeniem, które używa jednego kabla lub liny z systemem zawieszenia, a wciągnik łańcuchowy jest kombinacją kilku kabli i kół pasowych. Przy okazji, ilość linii podnoszenia zależy od przyrostu wytrzymałości i potencjalnej ładowności. Chociaż oba urządzenia są pierwotnie zaprojektowane do pracy z małymi ładunkami. Co do zasady działania, mechanizm koła pasowego działa jak mechanizm dźwigniowy. Minimalizacja wysiłku będzie proporcjonalna do odległości, pod warunkiem, że początkowo wykonywana jest równoważna praca. Zasługuje na uwagę i używany kabel. Do takich urządzeń nie należy używać łańcuchów, które odróżniają je od większości wciągników. Najczęściej urządzenie mechanizmu podnoszenia ładunku tego typu zapewnia pracę z linami konopnymi lub syntetycznymi. Kable stalowe są rzadziej stosowane, ale na przykład w prywatnych domach obecność metalu jest niepotrzebna. Włókna mineralne i syntetyczne podczas wykonywania małych operacji podnoszenia są bardziej praktyczne i bezpieczne.

Zasady działania mechanizmów

Tylko sprzęt z zarejestrowanym zezwoleniem może pracować. Odpowiedni dokument na temat mechanizmu wydaje się na podstawie wyników testów i weryfikacji technicznej. Ponadto operatorzy mogą wykonywać pracę tylko pod warunkiem dostępności specjalnych szkoleń. Dotyczy to profesjonalnych obszarów działania systemów podnoszących. Jeśli masz niezbędne tolerancje, możesz rozpocząć wykonywanie bezpośredniej pracy. Przede wszystkim niezawodne zamocowanie mechanizmu powinno być wykonywane niezależnie od jego typu - stacjonarne lub ruchome. W przypadku zastosowania urządzenia, które nie zapewnia stałych łączników, planowane są środki kontrolujące jego położenie podczas pracy. Przed rozpoczęciem wspinaczki wszyscy zaangażowani operatorzy, ładowarki i procarze powinni określić gesty sygnału, które umożliwią im wykonanie zadania w zorganizowany i skoordynowany sposób.

Również działanie mechanizmów podnoszących w niektórych przypadkach wymaga użycia dodatkowych środków izolacji i ochrony samego ładunku. Na przykład, jeśli mówimy o ruchu niebezpiecznych chemikaliów lub substancji wybuchowych. Mechanizm kontroli jest realizowany w trybie wolnym. Operator powinien zapewnić płynność i stabilność kursu, biorąc pod uwagę czynniki zewnętrznego wpływu na proces. Jeśli prace są wykonywane przy użyciu zautomatyzowanych urządzeń, to początkowo ustawiony jest optymalny program podnoszenia, biorąc pod uwagę charakter ładunku i ogólne tempo pracy.

Inżynieria bezpieczeństwa

Wymagania zasad bezpieczeństwa wskazują na potrzebę osobiste wyposażenie ochronne. Operator obsługujący mechanizm ręczny musi posiadać rękawice, hełm montażowy i, jeśli to konieczne, maskę. Osobną uwagę zwraca się również na pomocnicze wyposażenie techniczne zapewniające bezpieczeństwo. Infrastruktura pociągów jednoszynowych, wciągników i innych układów blokowych zapewnia hamulce i stopery z ogranicznikami. W przypadku utraty kontroli nad ładunkiem lub samym mechanizmem, automatycznie przerywają pracę i ustalają obciążenie w aktualnej pozycji. Ponadto bezpieczeństwo mechanizmów podnoszących i personelu obsługi jest zapewnione przez zasady rozmieszczenia sprzętu pod względem odległości od obszarów stanowiących potencjalne zagrożenie. Nie zaleca się wykonywania prac w pobliżu urządzeń elektrycznych, otwartych dróg technicznych, substancji niebezpiecznych i materiałów budowlanych.

Wniosek

Zastosowanie małych mechanizmów podnoszących jest skutecznym rozwiązaniem w wielu procesach logistycznych. Jeśli nie jest możliwe użycie pełnowymiarowego sprzętu dźwigowego, najlepszym rozwiązaniem może być elastyczny montaż i niewymagający specjalnych wydatków na użytkowanie urządzeń. Ponadto praca z mechanizmami podnoszącymi w postaci wciągarek i podnośników wymaga na przykład minimalnych zasobów organizacyjnych. W magazynie lub warsztacie produkcyjnym wystarczy złożyć monorail I-beam i prawidłowo zamontować urządzenie. Praca z gniazdami i najprostszymi blokami jest jeszcze łatwiejsza do zorganizowania. Ale w każdym przypadku sukces działań dźwigowych będzie zależał od kwalifikacji i doświadczenia pracowników zaangażowanych w ten proces.