Monolityczne nakładanie. Płyta podłogowa: obliczenia, instalacja

Jeśli zamierzasz produkować budowanie domu z cegły, konkretne lub pojedyncze bloki, monolityczne nakładanie może być wykonywane niezależnie. Musi być odporny na wibracje, a także mieć dostatecznie dużą siłę. Istnieje możliwość zainstalowania takiej konstrukcji między podłogą a poddaszem. Piec może przyjmować różnorodne formy, co eliminuje ograniczenia w planowaniu przy projektowaniu domu.

Prace przygotowawcze

Przed rozpoczęciem pracy musisz wiedzieć, jak zainstalować szalunek, zbrojenie przez zbrojenie, a także wypełnienie. Kiedy planowane jest wyposażenie monolitycznego nakładania się, obliczenia powinny być dokonywane wyłącznie dla rozpiętości w obrębie trzech metrów. Możliwe są inne sytuacje. Jeśli mówimy o dłuższych przęsłach, wówczas stosuje się monolityczne nakładanie się belek. Jeśli odlejesz żelbetową podłogę typu monolitycznego, będziesz musiał wykonać betonową płytę zbrojoną, której wymiary będą obliczane z uwzględnieniem parametrów projektowych budynku. Jako średnie obliczenie można wziąć pod uwagę wartość od 1 do 30. Sugeruje to, że piec o grubości 200 milimetrów będzie potrzebny na rozpiętości 6 metrów.

Obliczenia deskowania

Przed wylaniem płyty monolitycznej konieczne jest obliczenie deskowania. Możesz użyć do tego specjalnego schematu. Bierze pod uwagę układ drewnianych belek szalunkowych i układ stojaki teleskopowe. Ale możesz użyć współczynnika, który został przedstawiony powyżej.

Układ deskowania do odlewania monolitycznego zakładki

Monolityczne zakładki przelewa się do szalunku, który opiera się na trójnogu. Pozwalają one instalować stelaże na nierównym terenie.

Monolityczne nakładanie powinno rozpocząć się po zamontowaniu wsporników na całej powierzchni witryny. Odległość między nimi jest określona przez schemat, który uwzględnia obciążenie utworzone przez nakładanie się. W takim przypadku bierze się pod uwagę grubość konstrukcji. Na górnym końcu stojaków zestaw unifork. Montowane podłużne belki, które są wzmocnione do ścian. Na szczycie belek, które znajdują się wzdłuż, zamontowane belki poprzeczne. Górna część jest pokryta wodoodporną sklejką, którą można zastąpić stalowymi osłonami.

Monolityczna płyta podłogowa powinna mieć doskonałą pozycję poziomą, dlatego na koniec konstrukcja powinna być sprawdzona za pomocą poziomu konstrukcyjnego, a jeśli jest taka potrzeba, wysokość powinna być regulowana poprzez regulację stojaków. W celu uniknięcia wycieku zaprawy cementowej, która może przeciekać przez pęknięcia, materiał dachowy należy umieścić na podłodze szalunku. Konieczne jest wykonanie tych czynności przed wylaniem roztworu.

Wzmocnienie płyty podłogowej

Po obliczeniu monolitycznego nakładania można przejść do dalszej pracy. Wypełnienie przewodzące poprzedza procedurę zbrojenia. Aby to zrobić, użyj zbrojenia, którego średnica waha się od 8 do 16 milimetrów. W tym samym czasie komórki siatki mogą być kwadratowe i mieć boki równe 150 lub 200 milimetrów. Po podłączeniu siatki wzmacniającej należy ją umieścić o pięć centymetrów wyżej w stosunku do dolnej płaszczyzny przyszłej płyty. Zbrojenie przy użyciu siatki dolnej i górnej części płyty jest dopuszczalne przy użyciu prętów o różnych średnicach.

Urządzenie monolitycznego nakładania się dość często wymaga użycia prętów o bardziej imponujących wymiarach, jeśli chodzi o dolne zbrojenie. Wynika to z faktu, że płyta monolityczna działa na zginanie. Armatura powinna być zadokowana z pewnym zachodzeniem na siebie, podczas gdy połączenia powinny być ustawione w warstwie.

Prowadzenie odlewanej płyty monolitycznej

Urządzenie monolitycznego nakładania się w następnym etapie polega na wypełnieniu. Jednocześnie nie można obejść się bez użycia specjalnego sprzętu, którym jest pompa do betonu.

Wypełnianie technologii wdrażania

Wybierając markę materiału do wypełnienia podłogi, powinieneś preferować ten, który jest określony przez wartość "400". Mieszanina betonowa powinna być wlewana warstwami, grubość i okres wlewania każdej warstwy będą zależeć od czynników temperatury, które wpływają na czas twardnienia. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę głębokość przetwarzania wibracji. Jeśli mieszanina jest zagęszczana za pomocą ręcznego wibratora, wypełnienie należy wykonać na 1,25 części roboczej. Całe uderzenie wymaga wpływu na całą grubość monolitycznego nakładania. Dzięki temu zanurzeniowy wibrator Konieczne jest zanurzenie w ostatniej warstwie, penetrując 15 centymetrów głęboko w uprzednio ułożoną warstwę. W procesie całego odlewu należy przeanalizować, jak kompletne pozostaje deskowanie, a także jego elementy wzmacniające i wspierające. W przypadku wylewania monolitycznych podłóg żelbetowych deskowanie należy stale sprawdzać pod kątem wad. Jeśli jest, betonową mieszankę należy zatrzymać. To wyeliminuje występowanie wad. Betonowanie podłóg nie powinno odbywać się bez przerw technologicznych. W takim przypadku konieczne jest wykonanie szwów roboczych. Są zadowoleni wyłącznie w tych miejscach, w których występuje najmniejszy moment zginający.

Ostatnia praca

Jak tylko monolityczne stropy żelbetowe zamarzną, a także nabiorą siły, która zajmie około 30 dni, można zdemontować deskowanie. Jeżeli betonowanie drugiego piętra zachodzi na siebie, to nawet częściowy demontaż słupków deskowania, które utrzymują zakładkę na pierwszym piętrze, jest niedopuszczalny przed terminami.

Cechy pracy

Należy zauważyć, że odlewanie monolitycznego nakładania się nie jest najłatwiejszym i najtańszym wariantem wykonania, ale w końcu możliwe jest uzyskanie struktury, która jest uniwersalna, a także trwała. To sprawia, że ​​monolityczne podłogi żelbetowe są najbardziej popularne wśród pozostałych.

Jeśli instalacja odbywa się ręcznie, do deskowania użyto sklejki wodoodpornej, której grubość nie powinna być mniejsza niż 2 centymetry. Jeśli chodzi o deski do deskowania, parametr ten nie powinien być mniejszy niż 2,5 cm.

Przy budowie budynków w niektórych przypadkach istnieje potrzeba umieszczenia elementu wzmacniającego, który nazywa się pasem. W tym przypadku taśma zbrojonego betonu biegnie wzdłuż obwodu budynku i działa jako podpora dla konstrukcji.

W celu podniesienia kratki w procesie formowania warstwy wzmacniającej stosuje się specjalne podpory wykonane z tworzywa sztucznego. Druga warstwa siatki powinna być ułożona w tej samej odległości od górnej płaszczyzny przyszłej struktury. Aby przymocować dwie warstwy siatek w odpowiedniej odległości, musisz przygotować specjalne podpory, które są wykonane z prętów zbrojeniowych. Wszystkie warstwy siatki i elementy muszą być połączone drutem.

Ważne jest nie tylko wzmocnienie monolitycznego zakładka, aby uzyskać niezawodny projekt, ale także zwilżanie po wylaniu, które odbywa się w ciągu tygodnia. Wtedy stała wilgoć nie będzie wymagana. Jednak kontrolowanie suszenia powierzchni jest nadal konieczne.

Prefabrykowane płyty podłogowe

Dość często zakładka piwnicy jest wykonana z prefabrykowanych płyt, które są wyrobami z betonu zbrojonego wykonanymi w fabryce. W takim przypadku obliczenie monolitycznego nakładania się nie jest wymagane. Takie struktury mogą być wydrążone lub korpulentne. Montaż płyt prefabrykowanych nie będzie możliwy bez użycia dźwigu samochodowego. Płyty te mają inne ograniczenia, na przykład wyrażone w tym, że rośliny wytwarzają struktury, których długość nie przekracza 9 metrów. Sprowadza się to do tego parter z imponującym obszarem takie płyty nie mogą być używane. Podczas układania płyty są montowane na warstwie roztworu, której grubość jest w granicach 20 milimetrów. Po zamontowaniu złącza między elementami są spajane. Dzięki takim manipulacjom nie zwlekaj, ponieważ z czasem odstępy są zatkane gruzem.

Prefabrykowane płyty

Dość często używane i prefabrykowane podłogi monolityczne, które składają się z 4 elementów. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę ich różnicę od powyższego, co wyraża się w tym, że takie płytki można układać bez użycia dźwigu samochodowego. Należy to odnotować dla każdego kapitana. Prace instalacyjne powinny rozpoczynać się od instalacji. belki żelbetowe i układanie bloków między nimi. Te ostatnie są ułożone w jednym rzędzie od dwóch końców belek. Zapewnia to możliwość instalowania wiązek w pożądanej odległości od siebie. Następnie możesz zacząć pracę z pozostałymi blokami. Prefabrykowane monolityczne podłogi muszą być wzmocnione, a następnie - zabetonowane.