Pellety zrób to sam. Produkcja pelletów własnymi rękami

Niedawno właściciele prywatnych domów, w których nie ma centralnego ogrzewania, wytwarzają peletki własnymi rękami. Wynika to z faktu, że koszty paliwa stale rosną. Pelet to paliwo przyjazne dla środowiska, które może być wytwarzane niezależnie przy użyciu drewna odpadowego, a także rolnictwa.

Odmiany peletów

W produkcji pelletów wykorzystujących biomasę, która ma wysoką wartość energetyczna. Jakość surowca powinna mieć zdolność tłoczenia. Najczęściej stosowanym surowcem do produkcji pelletów jest kora, zrębki, trociny i inne odpady drzewne i wyrąb drewna. Paliwo można również uzyskać z odpadów roślinnych, w których roli mogą działać łuski, słoma, łuski słonecznika i inne rośliny uprawne. Pellety z torfu lub te wytwarzane z obornika są mniej powszechne.

Zalety peletek

Wytwarzanie pelletu własnymi rękami pozwala uzyskać paliwo, które przenosi ciepło, którego nie można porównać z tym uzyskanym z desek, zrębków lub tradycyjnej kory. Jest również znacznie wygodniej przechowywać takie prasowane paliwo, ponieważ zajmuje ono znacznie mniej miejsca niż płyty lub wióry. Wynika to z faktu, że pokój może mieć znacznie mniejszy obszar. Ponadto pelety mogą znajdować się w bliskiej odległości od budynków mieszkalnych, ponieważ takie paliwo nie stanowi zagrożenia dla zdrowia.

Zalecenia dotyczące stosowania peletów

Po wytworzeniu peletek własnymi rękami zaleca się ich stosowanie w specjalnych kotłach. Osobliwością ich pracy jest stały dopływ tlenu w procesie spalania. Co więcej, nowoczesne automatyczne kotły wymagają mniejszego obciążenia peletami.

Technologia produkcji pelletu

Wytwarzanie opisanego paliwa odbywa się w kilku etapach, z których pierwszy obejmuje wstępne kruszenie drewna, po czym otrzymuje się dość duże cząstki. Następnie surowiec poddawany jest procesowi suszenia i poddawany jest drobnemu kruszeniu. Podstawa musi być nasycony parą co czasem zastępowane jest wodą, co pozwala na przygotowanie materiału. W tym stanie łatwiej jest ściskać, a następnie uzyskane granulki chłodzi się.

Cechy początkowego zgniatania

W celu wytworzenia granulek własnymi rękami, konieczne jest, jak powiedziano, zmiażdżenie drewna. W procesie tym konieczne jest użycie specjalnej kruszarki, po wyjściu z którego zostaną uzyskane elementy o wymiarach 25x25x2 mm. Takie wymiary pozwalają na suszenie materiału w sposób jakościowy, w trakcie którego konieczne jest stosowanie aparatu suszącego. Tylko wtedy można ponownie zmiażdżyć elementy.

Jeśli surowiec nie zostanie wystarczająco wysuszony, bardzo trudno będzie go sprasować, a takich peletek nie będzie można użyć do pieca lub kotła. Oznacza to, że nie można uniknąć fazy suszenia. Następnie wilgoć pozostawia surowiec w ilości 8-12%. Zasady produkcji regulują normalną zawartość wilgoci w materiale w granicach 10%. Można użyć do produkcji aparatury paliwowej do suszenia taśmy lub bębna.

Zasady suszenia i drobne kruszenie

W celu wytworzenia peletek własnymi rękami, konieczne jest użycie energii uzyskanej z 1 m ³ drewna, co odpowiada jednej tonie surowców. Ale warto wziąć pod uwagę, że w procesie suszenia lepiej jest używać kory lub trocin jako paliwa, wtedy produkcja będzie tańsza.

Niedopuszczalne jest bieganie na etapie tłoczenia surowców o wielkości jednego elementu przekraczającej 4 mm. Ten wynik można osiągnąć tylko za pomocą specjalnej kruszarki. Masa jakościowego produktu po przejściu przez etap kruszenia wynosi w przybliżeniu 150 kg na 1 m3. Eksperci zalecają stosowanie młynków młotkowych, ponieważ umożliwiają osiągnięcie pożądanego rezultatu.

Stopień nasycenia wilgoci

Sporządzaniu peletek własnymi rękami powinien towarzyszyć odbiór surowca na etapie prasowania przy normalnej wilgotności. Czasami proces suszenia pozbawia materiał normalnej wilgoci. Aby osiągnąć 10%, konieczne jest zanurzenie materiału w pojemniku, w którym będzie poddawany działaniu pary. Przy wilgotności 8%, surowiec nie sklei się razem, nie będzie można uzyskać peletek. Jeśli w pracy ma używać rasy miękkiej, nie będzie wymagane stosowanie szczególnie trudnego sprzętu.

Technologia prasowania i chłodzenia

Aby peletki były wykonywane własnymi rękami, nie będziesz potrzebował rysunków wyposażenia, chyba że sam planujesz wykonać instalację. Jego schematyczny rysunek można zobaczyć w artykule. Po zakończeniu prasowania możliwe będzie uzyskanie cylindrów, których średnica może być różna i z reguły waha się w granicach 6-25 mm. Kompresja występuje w podwyższonych temperaturach, towarzyszy temu uwalnianie substancji zwanej ligniną.

Z uwagi na to, że temperatura granulatu osiąga 90 ^° C, wymagają chłodzenia i suszenia. Pod koniec tego etapu paliwo może być pakowane. Jeśli stworzyłeś własne pellety, możesz również zrobić urządzenie własnymi rękami, ale nie powinieneś zostawiać materiału po zakończeniu procesu produkcyjnego w bunkrze, ponieważ może to obniżyć jego jakość. Konieczne jest wytwarzanie paliwa w małych ilościach, które będzie można wykorzystać w krótkim czasie lub w plastikowych torebkach.

Jeśli zdecydujesz się rozpocząć produkcję pelletu w domu, na terenie swojej własnej strony, możesz ułatwić pracę i kupić mobilny granulator, który jest reprezentowany przez prasę. Inną opcją ułatwienia procesu byłoby pozyskanie, a nie niezależne przygotowanie surowców.

Maszyna i granulator robią to samodzielnie

Jeśli jesteś zainteresowany niezależną produkcją pellet, sprzęt może być wykonany własnymi rękami. Na przykład kruszarkę można wykonać z sit o wstępnie określonych wymiarach komórek. Zaleca się, aby były wykonane z cienkiej siatki stalowej, która jest przymocowana do drewnianej ramy. Suszarka może mieć typ bębna. Dopuszcza się wykonanie go ze stalowych beczek, które najpierw należy zdjąć z dna. Następnie beczki są spawane razem. Powstała rura powinna być przymocowana do ramy, zapewniając mieszanie za pomocą koła pasowego z silnika elektrycznego. Ale suszenie zostanie przeprowadzone za pomocą metody dostarczania powietrza.

Granulator na pelety własnymi rękami może być wykonany z silnika elektrycznego i skrzyni biegów. Podstawa będzie składać się z metalowego walca, wykonanego w formie kanału, jako alternatywne rozwiązanie, można użyć prostokątnego profilu 40x25 mm. Elementy stalowe można przecinać za pomocą szlifierek kątowych, ale parowanie powinno odbywać się za pomocą spawarki. Jeśli koła są przymocowane do konstrukcji, instalacja zyskuje mobilność, może być łatwo transportowana po pomieszczeniu.

Główna jednostka robocza opisanej instalacji musi być połączona z silnikiem elektrycznym za pomocą przekładni łańcuchowej. Cylindryczny pojemnik i skrzynia biegów będą stanowić podstawę montażu. W zbiorniku powinna znajdować się matryca, która ma postać dysku i ma otwory. Nie zapomnij o obecności kół zębatych, muszą one być zainstalowane na wale w ilości dwóch sztuk.

Dysk stalowy, którego maksymalna grubość wynosi 12 mm, będzie działał jak matryca, musisz najpierw wykonać wymaganą liczbę otworów w tym elemencie. W zależności od tego, które granule należy uzyskać na końcu, konieczne jest wykonanie odpowiednich otworów, mogą one mieć średnicę 8-10 mm. Ale ich kształt musi być koniecznie stożkowy, tak aby granulki były dociskane.

Ciało wygląda jak para wydrążonych cylindrów z prostokątnymi otworami zaprojektowanymi dla kół ślimakowych, gwarantują one niezbędny nacisk na materiał podczas pracy. Aby granulki miały możliwość opuszczenia instalacji, należy wykonać dla nich otwór, znajdujący się u dołu. Zasada działania instalacji polega na jednoczesnym obrocie kół zębatych i matrycy, co umożliwia przepychanie materiału przez otwory.

Jeśli stale potrzebujesz paliwa, niezależna produkcja pelletu będzie znacznie bardziej opłacalna w porównaniu z ich zakupem.