Zrób to sam drukowany beton: przygotowanie i instalacja

W dziedzinie budownictwa stale pojawiają się nowe i nowe technologie, które wymagają użycia znanych materiałów. Takie trendy mogą nawet dotknąć tradycyjnego betonu. Dzięki zastosowaniu metalowych lub poliuretanowych matryc, wykonane z niego konstrukcje mogą przypominać naturalne drewniane podłogi, kamienne płyty chodnikowe, a nawet płyty łupkowe. Takie produkty nazywa się drukowanym betonem i zostaną omówione w artykule.

Opis technologii

Wybite - to najczęściej beton, na którego powierzchni za pomocą pieczęci nakładane jest dekoracyjne wytłoczenie. Rysunek może imitować różne materiały, w tym:

• deski;
• kostka brukowa;
• cegła;
• skóry zwierzęce;
• pęknięta ziemia;
• wyblakły kamień

Znaczki można wybierać za pomocą wzorów liści, postaci zwierząt i śladów dinozaurów. Najpopularniejszym rozwiązaniem jest projektowanie platform w pobliżu basenów, tarasów, ścieżek ogrodowych, altanek, chodników, podłóg w restauracjach i salach wystawowych.

Różnorodność znaczków

Beton drukowany może być tworzony przy użyciu różnych znaczków. Pierwsze to masywne formy z uchwytami. Matryca doskonale nadaje się do naśladowania wzorów kamiennych i ceglanych. Jednak kopiowanie złożonych tekstur przy użyciu takich form jest dość trudne. Nowoczesne stemple poliuretanowe są lepszym rozwiązaniem. Można je rzucać na materiały, których teksturę ma się kopiować. W rezultacie można uzyskać kształty z autentycznymi teksturami.

Gotowe stemple są sprzedawane w centrach handlowych i sklepach z narzędziami. Przy ich wyborze należy zwrócić szczególną uwagę na stopień sztywności. Im gęstszy jest znaczek, tym łatwiej go użyć, aby stworzyć produkt z widocznym wzorem. Miękkie i miękkie formy są trudniejsze do wypełnienia, a proces drukowania z nimi będzie wymagał więcej wysiłku.

Technologia wytwarzania tłoczonego betonu

Beton z nadrukiem jest dość prosty do wykonania. Pod mocą takiej pracy będzie nawet mistrz, który nie ma umiejętności do pracy z tym materiałem. Należy jednak pamiętać, że w procesie mogą pojawić się pewne trudności;

• szybkie utwardzanie roztworu;
• potrzeba wysiłku fizycznego przy wykonywaniu wytłaczania;
• trudności w korygowaniu błędów.

Najpierw musisz przygotować konkretną platformę. Podstawą do tłoczenia jest powierzchnia betonu ze zbrojeniem. Taką platformę można stworzyć, kierując się określoną technologią.

Przede wszystkim jego granice określają kołki i sznurek. Górna warstwa gleby jest usuwana na głębokość 20 cm. Powstałe dno jest ubijane, gruz wylewa się na niego o grubości 15 cm, a następnie prasuje. Na granicy terenu należy zainstalować szalunek desek. Wewnątrz kładziona jest siatka zbrojąca, która powinna być podniesiona 5 cm nad ziemią za pomocą cegieł lub kamieni. W następnym etapie roztwór jest zagniatany, a po wlaniu do szalunku w celu uzyskania wymaganego poziomu, wyrównując podstawę za pomocą metalowej reguły. Beton należy zagęścić, a jego wierzchnią warstwę wygładzić kielnią.

Utwardzacz

Na świeżym betonie konieczne jest zastosowanie utwardzacza, który maluje powierzchnię i zwiększa wytrzymałość konstrukcji. Mieszanina jest proszkiem zawierającym pigmenty barwiące, mielone cząstki granitu, piasek kwarcowy i wypełniacze wiążące. Mieszanina ma dyspersję, dzięki czemu łatwo penetruje pory betonu i wypełnia je. Podstawa znajduje cechy wytrzymałości i gęstości.

Wykonując zadrukowany beton, pierwszą warstwę utwardzacza należy nałożyć i pozostawić do wchłonięcia przez 10 minut. Powierzchnia w tym czasie jest wygładzona: barwnik należy wcierać w bazę za pomocą pacy magnezowej. Rogi powinny być przetwarzane za pomocą odpowiednich golarek. Następnie możesz zacząć nakładać drugą warstwę, która jest niezbędna do jednolitego malowania i zagęszczania powierzchni. Po nałożeniu skład betonu powinien zostać wyrównany za pomocą stalowej kielni.

Zastosowanie składnika separacji

Podczas wykonywania dekoracyjnego zadrukowanego betonu należy zachować ostrożność, aby zastosować element rozdzielający, który zapobiegnie przywieraniu betonu do matryc podczas drukowania. To dodatkowo zabarwi powierzchnię i nada jej subtelne odcienie koloru.

Składniki są wykonane w postaci ciekłego lub suchego proszku. Najczęściej w praktyce stosuje się ostatnią opcję, którą stosuje się szerokim pędzlem. Musi być zanurzony w wiadrze i wyrzucony do przodu, aby spryskać proszek. Po zabarwieniu narożniki są przetwarzane ze skórek tekstury.

Stemplowanie

Drukowanie beton zrobić to sam W następnym kroku możesz przejść do procesu tłoczenia. Beton musi uzyskać pożądany stopień plastyczności. Jeśli rozpoczniesz ten etap zbyt wcześnie, powierzchnia nie będzie w stanie udźwignąć ciężaru pracowników. Między innymi nie można zauważyć tekstury znaczków na zbyt gęstym betonie.

Aby określić stopień gęstości, konieczne jest naciśnięcie powierzchni palcem w kilku punktach. Jeśli zauważysz wydruki o głębokości 6 mm lub mniejszej, możesz przystąpić do stemplowania. W tym celu stemple są umieszczane na betonowej powierzchni. Aby zapieczętować teksturę, czasami wystarczy przejść na górę, w niektórych przypadkach stosuje się ręczne ubijanie. Technologia betonu drukowanego w następnym etapie polega na dojrzewaniu powierzchni do utwardzenia przez 12-24 godzin.

Eliminacja braków i praca nad skurczami

Na powierzchni, w miejscu, w którym matryce są ze sobą połączone, czasami dochodzi do dryfu rozwiązania. Może się to zdarzyć z powodu niedostatecznego ubijania. Szwy wyglądają na rozmyte. W celu skorygowania defektów konieczne jest poruszanie się po stawach za pomocą ręcznego wałka i czyszczenie nierówności za pomocą skóry.

Jeśli wyciąć kilka szwów w płycie, uwolni to nacisk materiału i wyeliminuje możliwość pęknięć. Szwy można wykonać na świeżym betonie za pomocą rzeźbiarza lub szlifierki, ale po wyschnięciu.

Formułowanie i dodatkowe funkcje technologii

Beton z nadrukiem, którego technologia i receptura muszą zostać sprawdzone przez ciebie przed rozpoczęciem pracy, może wymagać użycia betoniarki. Czasami włókna są dodawane do cementu i piasku. Zasadniczo jedna część cementu powinna wykorzystywać 3 części piasku. Za metr sześcienny betonu potrzeba kilogram plastyfikatora.

Zaprawę umieszcza się nieco powyżej poziomu deskowania, aby z łatwością wyrównać powierzchnię. Na jeden metr kwadratowy powierzchni przygotuj 2 kg farby. Znaczki do wydrukowanego betonu ułożono w stos 5 godzin po wylaniu roztworu. Po zakończeniu usuwania form, szwy powinny być oznaczone markerem dłutowym. Po trzech dniach beton zyska wytrzymałość, po tym czasie składnik oddzielający zmyje się z jego powierzchni, a po kolejnych 5 dniach podłoże zostaje pokryte lakierem.

Płukanie powierzchni

Po usunięciu formularzy z nadrukowanego betonu, a powierzchnia jest całkowicie zamrożona, można ją umyć. Można to zrobić za pomocą wody z węża, co pozwoli pozbyć się nadmiaru składnika oddzielającego. Następnie należy rozpocząć przemywanie kwasem solnym. Pozwoli to uzyskać pożądany efekt połączenia dwóch odcieni.

Wniosek

Ostateczne płukanie kwasem chlorowodorowym pozwala na otwarcie porów betonu. Przyczynia się to do lepszej interakcji powierzchni ze szczeliwem, który nakłada się następnego dnia po nalaniu. Ten związek pomaga chronić powierzchnię przed zużyciem i ścieraniem, a także przed przenikaniem chemikaliów i olejów. Materiał po nabłyszczeniu i nasyceniu kolorów. Obchodzenie się z leczoną bazą jest z tego powodu uproszczone.