Tokarka 16K20: dane techniczne, funkcje i opinie

Tokarka 16K20 należy do grupy urządzeń do wycinania śrub. Został wyprodukowany w fabryce "Czerwony Proletariusz" od 1973 roku. W latach 1976-1991 zakład GZSU w ramach stowarzyszenia "Czerwony Proletariusz" spowodował, że część elementów została dostarczona przez "zakład montażowy obrabiarek Gomel". Dziś można znaleźć sprzęt pod oznaczeniem GS526U, które jest najbardziej zbliżonym odpowiednikiem opisywanej maszyny.

Dzisiaj możesz także kupić taki sprzęt, jego cechy zostały ulepszone. Warto jednak zastanowić się, czy to przejęcie jest celowe, ponieważ jest dość kosztowne i może nie usprawiedliwiać się, jeśli jest wykorzystywane do użytku osobistego.

Opis wyposażenia

Tokarka 16K20 służy na przykład do operacji toczenia gwintowanie, które mogą być:

• metryczne;
• modułowy;
• cale;
• pitchevy

Opisywane urządzenie znalazło szeroką dystrybucję w przemyśle krajów byłego ZSRR. Ten model został zaniechany w 1989 roku. Dziś jednak popularny jest model z tabliczką znamionową, produkowaną pod tym samym oznaczeniem, ale produkowaną w Chinach.

Specyfikacje techniczne

Tokarka 16K20 odnosi się do klasa dokładności N. Największa średnica obrabianego pręta wynosi 50 mm, a maksymalna możliwa średnica toczenia odpowiada 220 mm. Przetworzone produkty mogą mieć różną długość w granicach 2000 mm. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę granice paszy, jeśli mówimy o granicach poprzecznych, to ta wartość może być równa 0,025-1,4 mm / obr, jak w przypadku granic wzdłużnych, mogą być równe wartości od 0,05 do 2,8 mm / około

Moc głównego silnika wynosi 11 kW. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę wymiary maszyny, jej szerokość i wysokość są równe 1190 i 1500 mm, ale jak na długość, zmienia się w różnych wersjach od 2505 do 3795 mm. W zależności od wyposażenia, wewnętrznego wypełnienia i wymiarów, urządzenie waży całkiem imponująco, waga może wynosić od 2835 do 3685 kg.

Cechy działania: lista prac w naprawie

Tokarka 16K20 może wymagać poważnych napraw, należy pamiętać, że producent zalecił określoną listę prac. Sprzęt może być polerowanym łóżkiem. Jeśli chodzi o skrzynię biegów, można ją wymienić łożyska, wielotarczowe sprzęgła cierne i wielowypustowe wały. Naprawa może również wymagać skrzyni biegów, w takim przypadku przekładnie i łożyska zostaną wymienione.

Jeśli mówimy o fartuchu, to w tym przypadku zmieniają się nakrętki macicy lub łożyska, a także szyny prowadzące są szlifowane. Konstrukcja ma również zacisk, kiedy jest naprawiany, polerowane są kliny, nakrętki, śruby i prowadnice. Tokarka 16K20, której charakterystyki techniczne zostały wymienione powyżej, opiera się również na konikach. Jeśli wymaga naprawy, wówczas kołki są zmieniane, otwory są wytaczane, a prowadnice są zdrapywane. Podczas remontu część elektryczna jest wymieniana, sprawdzana jest dokładność i geometria maszyny oraz instalowane są układy chłodzenia.

Komentarze na temat wyznaczenia i oznakowania dekodowania

Maszyna opisana w artykule jest przeznaczona do obróbki powierzchni stożkowych, cylindrycznych i złożonych. Konsumenci lubią wszechstronność, ponieważ podstawy mogą być zewnętrzne lub wewnętrzne. To urządzenie służy również do gwintowania. Za pomocą tokarki 16K20, której właściwości techniczne zostały wymienione powyżej, według konsumentów, można wykorzystać do obróbki końcowych powierzchni części, w których wykorzystywane są frezy, wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze, gwintowniki i matryce.

Gdy klienci kupują ten model, zwracają szczególną uwagę na indeks alfanumeryczny. Na przykład jednostka wskazuje, że przed tobą znajduje się tokarka. Liczba "6" oznacza urządzenie do cięcia śrubowego. Generacja maszyny jest oznaczona literą K, podczas gdy ostatnia cyfra to wysokość centrów, która wynosi 220 mm. Jeśli na końcu zauważysz literę P, oznacza to, że sprzęt zapewnia zwiększoną dokładność działania. Właśnie dlatego te modyfikacje wybierane są najczęściej przez konsumentów.

Dla odniesienia

Tokarka 16K20, której cena to 870 000 rubli, zastąpiła model 1K62. Pod względem wskaźników jakości urządzenie opisane w artykule przewyższa maszynę 1K62. W odniesieniu do wskaźników jakości należy pośród nich wyróżnić:

• niezawodność;
• wytrzymałość;
• dokładność;
• wydajność;
• bezpieczeństwo pracy;
• wygoda obsługi.

Na monolitycznej podstawce znajduje się pudełko w kształcie z rozpalonymi do czerwoności prowadnicami naziemnymi. Forma w kształcie pudełka działa również jako kolektor wiórów, a także zbiornik odpowiedzialny za chłodzenie płynu.

Funkcje zarządzania

Charakterystyka tokarki 16K20 jest bardzo ważna dla konsumenta, ponieważ opisane urządzenie jest dość drogie. Ale jeśli już dokonałeś przejęcia, konieczne jest bliższe zapoznanie się z funkcjami sterowania maszyną. Ruch kółkiem ręcznym i sterowanie przełącznikami odbywa się ręcznie. Urządzenie jest uzupełnione o uchwyt narzędzia centrującego, z jego pomocą można obrabiać otwory za pomocą mechanicznego i ręcznego podawania, podczas gdy konik nie będzie włączony.

Metoda przesuwania zmiennych prowadnic ślizgowych łączy oś narzędzia skrawającego z osią wrzeciona. Przed rozpoczęciem przetwarzania przesuń siatkę do wspornika, aż poczujesz podparcie. Uchwyt do poprzecznego suwaka służy do korygowania położenia osi elementu tnącego.

Tokarki metalowe 16K20 są dodatkowo wyposażone w mikrometryczny twardy ogranicznik, który odpowiada za skok wzdłużny. Na życzenie można zakupić sprzęt z overslides, które poruszają się mechanicznie. Ważne jest, aby zwracać uwagę także na urządzenia do wieloprzebiegowego gwintowania i przetwarzania wielościanów. Powinno to obejmować zacisk hydrokopiowy, tylny słupek narzędzia, zwężającą się linijkę itp.

Naprawa maszyn: przygotowanie

Naprawa tokarki 16K20 oznacza konieczność zainstalowania sprzętu w celu sprawdzenia pracy na biegu jałowym. W tym przypadku zwykle można zidentyfikować hałasy i wibracje na różnych etapach obrotów wrzeciona. Na tym etapie można przetworzyć próbkę, aby określić stan podpór. Kontrole te są obowiązkowe, ponieważ za ich pomocą można ustalić wady, które są dość trudne do wykrycia w pracy.

Program tokarki 16K20 umożliwi poradzenie sobie z tymi robotami, ale inne kontrole dokładności, które są zalecane w niektórych źródłach, są niepraktyczne, ponieważ dokładność montażu urządzenia jest zapewniona na każdym etapie procesu naprawy.

Poradnik naprawczy

Łóżka prowadnic można przywrócić za pomocą jednej z istniejących metod, może to być:

• frezowanie;
• struganie;
• ciągnięcie;
• szlifowanie;
• skrobanie

W warunkach niektórych fabryk, utwardzanie prowadnic odbywa się za pomocą wałka. Czasami, aby uzyskać korektę prowadnic, stosowane jest również utwardzanie, które zwiększa odporność powierzchni na zużycie. Po ustaleniu twardości prowadnic i stopnia ich zużycia można wybrać metodę naprawy. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę wyposażenie bazy remontowej. Najpopularniejsze sposoby naprawy przewodników to:

• skrobanie;
• struganie;
• szlifowanie

Jeśli używasz skrobania, to nawet przy zużyciu 0,05 mm, naprawie będzie towarzyszyć pracochłonność i będzie dość kosztowna. Dlatego proces ten jest zmechanizowany, co pozwala osiągnąć efekt ekonomiczny. Zastosowanie metod szlifowania zapewnia wysoką czystość i dokładność obróbki. Ta metoda jest niezbędna podczas pracy z hartowanymi prowadnicami.

Podczas szlifowania wydajność pracy kilka razy wyższa niż szorowanie. Ale podczas używania utwardzonych prowadnic należy preferować obróbkę wykańczającą. Zapewnia to czystość powierzchni, wydajność i dokładność zgodnie ze specyfikacjami.

Użyj szlifowania

Technologia ta polega na czyszczeniu wystających zadziorów i nacięć na powierzchni łóżka. Jest ustawiony na stole, a mocowanie odbywa się w wewnętrznych narożnikach. Na tym etapie ważne jest wyrównanie równoległości względem powierzchni stołu. Korzystając z poziomu, można przeanalizować przewodniki. Montaż łóżka odbywa się za pomocą płytek i śrub, ważne jest, aby ugięcie wynosiło 0,05 mm.

Wniosek

Model tokarka 16K20 to zaawansowany technologicznie sprzęt, ale nawet on czasami sugeruje konieczność naprawy. Prace te można wykonać na zacisku wózka. W takim przypadku kapitan będzie musiał przywrócić dokładność dolnych prowadnic współpracujących z prowadnicami podstawy. Naprawie wózka powinno towarzyszyć przywrócenie prostopadłości jego płaszczyzny w stosunku do fartucha bazowego. Te samoloty powinny być również sprawdzane przy użyciu poziomu.