Dachówka polimerowo-piaskowa: przegląd, zalety i wady. Linia do produkcji płytek z piasku polimerowego

Płytki z piasku polimerowego są uważane za analogiczne do naturalnych, jednak materiał ten można nazwać jakościowo nowym, posiadającym korzystne cechy w porównaniu z innymi ofertami rynkowymi. Ten materiał wierzchni jest 2 razy lżejszy od materiału naturalnego i zyskuje znacząco na wartości. Dzięki niemu można zwiększyć izolację dachu i izolację cieplną niż przy użyciu metalowych płytek. Jedną z ważnych zalet jest brak korozji. Dach jest bardziej trwały niż bitum. W trakcie układania nie ma potrzeby dokładnego przygotowania powierzchni.

Przegląd funkcji

Dachówka z piasku polimerowego jest odporna na promieniowanie ultrafioletowe i temperaturę, o czym świadczą testy laboratoryjne. Eksploatacja materiału jest możliwa w temperaturach od -65 do +100 ° C. Płytki zachowują swój wygląd przez wiele lat eksploatacji, ponieważ całkowity rozkład folii polimerowej trwa około 100 lat.

Termoplastyczny materiał kompozytowy ma niewielki współczynnik pochłaniania wilgoci, dzięki czemu jest chroniony przed pojawieniem się i dalszym rozwojem mchu, pleśni i grzybów. Ponadto powierzchnia dachu będzie odporna kwaśny deszcz. Dachówka polimerowa ma niskie przewodnictwo cieplne, pozwala na utrzymanie reżimu temperatury pod dachem. Pod takim dachem będzie chłodno w upalne dni i ciepło w zimie. Dlatego ten materiał pokryciowy często jest stosowany do budowy tarasów i mansard. W rezultacie możliwe jest stworzenie niezawodnej bariery dla kondensatu.

Dodatkowe właściwości

Konstrukcja dachu jest niezawodnie chroniona przed zniszczeniem, co jest szczególnie ważne w przypadku elementów drewnianych. Dachówka doskonale zatrzymuje hałas. Warstwa dźwiękochłonna podczas instalacji nie jest wymagana. Dach będzie bezgłośny przy każdej niesprzyjającej pogodzie. Kolejną ważną zaletą jest odporność na uderzenia, która sprawia, że ​​stylizacja jest ekonomiczna. Podczas transportu materiał nie pęka, a także podczas instalacji. Spełnia wszystkie standardy i wymagania sanitarne, epidemiologiczne, przeciwpożarowe i bezpieczeństwo radiacyjne.

Główne zalety

Dachówka polimerowo-piaskowa ma wiele zalet. W procesie produkcyjnym pokryta jest substancją odporną na promieniowanie ultrafioletowe. Oznacza to, że nawet z czasem kolor pozostaje nieskazitelny, a powierzchnia nie blednie. Materiał doskonale radzi sobie z ostrym klimatem kontynentalnym, jest odporny na mrozy i jest w stanie wytrzymać około 200 cykli zamrażania i rozmrażania.

Jeśli dokonasz porównania z metalowymi dachami, te ostatnie mają efekt bębna. Płytka nie koroduje, jest odporna na chemikalia. Posiada właściwości hydrofobowe i nie obejmuje kwitnienia dachu. Materiał jest dielektrykiem, więc dach nie wymaga ochrony odgromowej. Płótna są łatwe do układania, do tego mistrz nie potrzebuje specjalnych umiejętności. Nawet jeśli musisz pracować z dachami o skomplikowanych kształtach, odpady będą minimalne. Dach z płytek polimerowo-piaskowych może pracować przy obciążeniu punktowym w zakresie od 150 do 360 kg.

Negatywne recenzje

Aby Twój pomysł na opisywany materiał był kompletny, konieczne jest odnotowanie jego wad. Wśród nich konsumenci zauważają, że z biegiem czasu dach ulega erozji, co sugeruje, że jego grubość może zmniejszyć się pod wpływem czynników negatywnych.

Jednak wielu konsumentów nie uważa, że ​​ta wada jest tak poważna, ponieważ proces jest powolny, ponadto początkowa grubość materiału jest imponująca. Chociaż jakość samego materiału, według konsumentów, nie ulega pogorszeniu pod wpływem odkształceń temperatury, ale połączenia zatrzaskowe mogą obniżyć ciśnienie, powodując pojawienie się powłoki.

Co jeszcze należy wziąć pod uwagę

Wybierając opisany kafelek, wielu konsumentów podkreśla, że ​​kupujący może wpaść na fałszywkę. Niektórzy producenci używają niskiej jakości surowców w procesie produkcyjnym, co wpływa na końcowy produkt. Pomimo faktu, że instalacja nie jest tak skomplikowana, zaniedbanie jej może prowadzić do odwrotnego efektu. Dach w tym przypadku zostanie zniszczony. Dlatego wielu konsumentów uważa, że ​​lepiej jest zaangażować specjalistów w instalację materiałową. Będzie to jednak wiązało się z dodatkowymi kosztami, co również nie jest korzystne.

Funkcje instalacji

Płytka na tylnej stronie jest zaopatrzona w występ, który jest przymocowany do skrzyni. Elementy są zapinane razem z bocznymi zamkami, co pozwala uzyskać solidny dywan. W celu dodatkowego zamocowania, każdy element zawiera por. Konieczne jest rozpoczęcie montażu płytki polimerpeschany od dołu.

Elementy nie są ściśle przymocowane do skrzyni, ważne jest, aby zapewnić luz, w przeciwnym razie materiał nie będzie w stanie się poruszać pod wpływem temperatury. Jeśli zrobi się to poprawnie, dach dość swobodnie przejmuje obciążenie wiatrem, śniegiem, zmianami temperatury i opadami.

Po zapięciu na przedniej stronie nie powinny występować żadne rdzawe smugi. W tym celu jako łączniki należy stosować ocynkowane gwoździe lub anodowane śruby samogwintujące. Pierwsze są lepsze, ponieważ pozwalają przyspieszyć proces instalacji, a ponadto zapewniają niesztywne mocowanie.

Płytki czołowe i kalenicowe należy przymocować za pomocą anodowanych śrub samogwintujących. Niektóre płytki zostaną przymocowane do doliny endova, co odnosi się do elementów kalenicy. Są dodatkowo zabezpieczone mechanicznie za pomocą klyaymery przeciw wiatrowej lub nierdzewnej.

Linia do produkcji płytek

Linia do produkcji płytek polimerowo-piaskowych jest urządzeniem grzewczym, które miesza i ogrzewa składniki, w tym:

• polimer;
• piasek;
• pigment.

W rezultacie możliwe jest uzyskanie jednorodnej konsystencji w postaci gęstego ciasta. Wydajność takiego sprzętu może osiągnąć 1000 kg na godzinę. Mieszaninę wstępnie przygotowuje się i ogrzewa, a następnie wprowadza do wstępnie ogrzanej komory przez pojemnik odbiorczy. Materiał jest wciskany do wewnątrz za pomocą śruby, która obraca i miesza mieszaninę. Porusza się do wewnątrz i przechodzi przez trzy strefy grzewcze.

Płytki z piasku polimerowego, których opinie zostały przedstawione powyżej i powinny pomóc w dokonaniu właściwego wyboru, są suszone w pierwszym etapie ogrzewania, w którym usuwana jest wilgoć resztkowa. Druga strefa obejmuje plastyfikację polimerów. Pozwala to uzyskać jednorodną masę kompozytową. Ostatnia strefa to utrzymanie temperatury masy, która jest wymagana do formowania.

Masa w gotowej postaci przesuwa się do okna wylotowego, które znajduje się w przednim kołnierzu obudowy. Do produkcji można użyć pras do formowania, które zapewniają siłę 100 ton. Otrzymaną masę układa się w postaci, mieszaninę poddaje się ciśnieniu i jednoczesnemu chłodzeniu, co pozwala na zwiększenie wydajności. Produkcja płytek z polimerów i piasku w końcowym etapie obejmuje ekstrakcję produktów za pomocą dolnego popychacza. Po złożeniu płytek na paletach i zawoalowane, co odróżnia je od produktów cementowych.

W procesie wytwarzania opisanego materiału może być potrzebna kruszarka promieniowa, która przygotowuje polimery, miażdżąc je do jednorodnej frakcji. Surowce pomagają oszczędzać na polimerach, ponieważ koszt odpadów jest o rząd wielkości niższy niż koszt gotowych surowców. Produkcja płytek polimerowo-piaskowych może obejmować stosowanie następujących polimerów:

• zgnieciony film;
• HDPE;
• Lpd

W drugim przypadku mówimy o niskim polietylenie, w trzecim - o wysokociśnieniowym polietylenie. Zastosowanie polimerów wtórnych nie tylko oszczędza na zakupie surowców, ale także rozwiązuje problem usuwania odpadów.

Wniosek

Jeśli zdecydujesz się na zakup materiału opisanego w artykule, powinieneś zainteresować się producentami płytek polimerowo-piaskowych. Jako jedną z nich jest firma "Bistot", która zapewnia kompletny zestaw dachu. Półpasiec można również nabyć u producenta Polizand, który znajduje się w rejonie Moskwy. Dodatkowym atutem tej firmy jest możliwość zakupu pozostałości z niej. pokrycia dachowe po obniżonych cenach.