Technologia produkcji marmuru z betonu - skład, cechy i wymagania

Fasada budynku a wnętrze lokalu można uzyskać przyzwoity wygląd, używając marmuru do dekoracji. Uważa się, że właściciel mieszkania lub firmy, która korzysta z tej techniki ma dobry gust i wysoki status. Ale kamień naturalny jest dość drogi, a jego sztuczny odpowiednik może być wykonany z betonu. Aby to zrobić, użyj najprostszych składników, w tym wody, cementu i piasku.

Przygotowanie

Zanim zrobisz marmur z betonu, musisz zrobić to samo. Aby to zrobić, należy zadbać o dostępność:

• pigment;
• cement;
• piasek;
• plastyfikator.

Ta ostatnia jest substancją, która poprawia właściwości materiału. Do produkcji marmuru potrzebne będą formy. Do tego można wykorzystać te, które są wykonane na bazie polimerów. Jeśli nie można ich znaleźć, można użyć plastikowych formularzy. Ale do rozwiązania będzie potrzebna marka cementu M 500. Wybierając pigment, możesz dać pierwszeństwo Farba olejna. Jest prezentowany w wielu odcieniach.

Rodzaje betonu do marmuru

Produkcja sztucznego marmuru z betonu może wymagać użycia różnych rodzajów mieszanki. Ta ostatnia jest kompozycją kruszywa, spoiwa i wody. Mieszanie składników można przeprowadzić w betoniarce, jeśli zakres prac będzie dość imponujący. Biorąc pod uwagę różne kryteria, możliwe jest zaklasyfikowanie mieszanki betonowej do marmuru według gęstości.

Możesz uzyskać ciężki, bardzo ciężki, lekki i bardzo lekki materiał. W pierwszym przypadku mówimy o markach w ramach M 100-M 600. Lekki beton będzie odpowiadał następującym markom: M 35-M 400; bardzo ciężki i bardzo lekki beton do marmuru odpowiada gatunkom M 100-M 200 i M 25-M 200. Aby przygotować produkt o wysokiej wytrzymałości, lepiej wybrać beton marki M 400 lub M 500. Gęstość mieszanki betonowej będzie się różnić od 1800 do 2500 kg / m ² .

Materiały i narzędzia

Jeśli zdecydujesz się sam zrobić marmur, powinieneś zadbać o dostępność specjalnych narzędzi i materiałów. Do tego będą potrzebne:

• folia z tworzywa sztucznego;
• woda;
• farba olejna;
• drobny piasek.

Przygotowując farbę, należy wziąć pod uwagę odcień materiału, który będzie na końcu. Wypełniacz może być żwirem lub drobnymi kamykami. Materiał klasy 400 jest czasami używany jako cement, do mieszania należy przygotować pojemnik i wiertło. Ten ostatni powinien mieć dyszę w postaci miksera.

Skład i cechy przygotowania marmuru

Jeśli zdecydujesz się zrobić marmur z betonu, najlepiej zadbać o obecność stołu wibracyjnego, który można wypożyczyć. Do rozwiązania potrzebne będą dwie części piasku i część cementu. Składniki miesza się do uzyskania jednorodności, a następnie dodaje pigment. Może pozostawić charakterystyczne dla marmurowych plam.

Możesz eksperymentować, dodając kolory o różnych kolorach. Formularz po napełnieniu jest wstrząśnięty, a jeśli jest stół wibracyjny, to jest on zainstalowany na nim. Wibrujące, nawiasem mówiąc, można dokonać niezależnie. Może być przydatny również do wykonywania płyt chodnikowych. Ostateczny etap wytwarzania marmuru z betonu jest najbardziej czasochłonny.

Zapewnia szlifowanie. Po wyschnięciu formularzy produkty muszą zostać przetworzone. Pył w tym samym czasie powstaje całkiem sporo, więc powinieneś wcześniej zająć się kilkoma wiadrami wody. Alternatywnym rozwiązaniem jest podłączenie węża z dobrym ciśnieniem wody.

Wymagania technologiczne

Marmur z betonu może okazać się nie gorszy niż kamień naturalny. Musisz jednak przestrzegać tej technologii. Nawet parapety mogą być wykonane z marmuru, ale do tego trzeba znaleźć plastikowe tace. Możesz sam wypełnić formularze. Do tego plastikowe panele są mocowane razem. Zgodnie z tą samą technologią, można również wytwarzać polimer polimerowy, ale zamiast cementu w tym przypadku wyjdą spoiwa w postaci termoaktywnych żywic. Wśród nich są:

• furan;
• fenolowy;
• epoksydowa.

Przy wytwarzaniu polimerobetonu do składników dodaje się większą ilość wypełniacza niż w przypadku konwencjonalnego roztworu betonu.

Zalecenia specjalistów

Technologia marmuru z betonu może wyglądać nieco inaczej. W proporcji można użyć standardowego stosunku od jednego do trzech. W takim przypadku wypełniacz będzie węglan wapnia lub inne obojętne wypełniacze. Jeśli zdecydujesz się na przygotowanie polimerobetonu, roztwór łączy się w proporcjach od jednego do czterech. Jako wypełniacze będą używane materiały gruboziarniste. Do tych celów można użyć kruszywo żwirowe lub gruboziarnisty piasek. Materiały do ​​tego są:

• kwarc;
• wapień;
• piaskowiec;
• dolomit

Kiedy sztuczny marmur jest wykonany z betonu, nie wystarczy prawidłowo przygotować roztwór. Ważne jest obserwowanie innych etapów technologii. Na przykład, po wlaniu mieszaniny do form, powierzchnia jest pokryta plastikową folią. Aby uzyskać większą wytrzymałość materiału, jest on wzmocniony drutem.

Natychmiast po wlaniu mieszaniny do formy należy ją włożyć do środka klatka wzmacniająca. Po stwardnieniu mieszaniny produkty wyjmuje się z formy i poleruje. Możesz użyć tarcz diamentowych w postaci kubków lub młynka. Po wykonaniu tej operacji powierzchnia powinna być gładka, a więc przypominać naturalny marmur.

Dla odniesienia

Jeśli zdecydujesz się zrobić marmur z beton zrobić to sam należy pamiętać, że produkty są dość trwałe i można je obrabiać tylko narzędziami diamentowymi. Skuteczną metodą jest cięcie betonu zbrojonego za pomocą kół diamentowych i wiercenie otworów w betonie.

Więcej o technologii

Skład marmuru z betonu wiesz, jeśli czytasz artykuł. Ważne jest, aby zapytać o więcej i funkcje technologiczne. W procesie takiej produkcji możliwe jest otrzymanie sztucznego marmuru, który jest również nazywany betonem barwnym lub dekoracyjnym, a także sistrom. Są to jednak różne odmiany nazw, które są połączone w jedną technologię.

Pochłonęła wszystkie zalety techniki półsuchej i techniki odlewania wibracyjnego. To pozwala ci stworzyć materiał, który będzie identyczny z naturalnym marmurem. Komponenty o najbardziej przystępnej cenie i proste. Ogólnie rzecz biorąc, beton dekoracyjny jest regularny, ale dodaje się do niego białe odcienie cementu, co nadaje produktowi szlachetny wygląd.

Czasami produkcja marmuru z betonu wymaga użycia specjalnych wypełniaczy, między innymi marmurowych. Może mieć najróżniejsze odcienie i kolory. To podejście jest połączone z późniejszym przetwarzaniem. Powierzchnia musi być wypolerowana, aby można było uzyskać efekt prawdziwego marmuru. Ponadto ostatni etap pozwala na atrakcyjną prezentację struktury agregatu.

Jak iw jakim stopniu dodać wodę?

Po połączeniu suchych składników możesz dodać do wody. Połącz go z komponentami w stosunku jeden do dwóch. Najpierw wlej 80% płynu i dobrze wymieszaj. Następnie dodaje się plastyfikator, który pozwala zwiększyć wytrzymałość produktu.

Ten składnik będzie stanowić 1% całkowitej masy. Po dokładnym wymieszaniu mieszaninę pozostawiono na 10 minut. W tym czasie kompozycja staje się plastyczna i lepka. Tylko wtedy można przelać pozostałą wodę.

Podsumowując

Aby uzyskać efekt naturalnego marmuru, zamrożony produkt należy przeszlifować i polerować przy użyciu odpowiednich narzędzi. Powierzchnia jest gładka i przyjemna w dotyku. Poza tym jest bardzo piękna. Teraz pozostaje tylko zainstalować marmur na swoim miejscu. Zanim jednak ta powierzchnia zostanie przygotowana: oczyścić i uwolnić od ciał obcych. Jest to poprawne, jeśli materiał zostanie przyklejony do szorstkiego podłoża. W obecności pyłu właściwości przyczepności mogą być zmniejszone.